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公開番号2025071933
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-09
出願番号2023182364
出願日2023-10-24
発明の名称成型品の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B21D 22/20 20060101AFI20250430BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】溶接された2つの板材における接合部の割れを抑制することができる成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】成型品の製造方法は、外側金属板に内側金属板を重ね合わせて溶接し、第1接合部を形成することを備える。また、成型品の製造方法は、第1接合部の形成後に、プレスにより外側金属板を内側金属板と共に曲げることを備える。プレスでは、第1面と、第1面と交差する方向に広がる第2面と、第1面と第2面とを連結すると共に内側金属板が重ね合わされた曲げ部と、を外側金属板に形成する。第1接合部は、内側金属板が外側金属板のうち第1面となる領域に溶接された部位である。内側金属板は、曲げ部の内側に配置され、外側金属板よりもスプリングバックが大きい。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
成型品の製造方法であって、
外側金属板に内側金属板を重ね合わせて溶接し、第１接合部を形成することと、
前記第１接合部の形成後に、プレスにより前記外側金属板を前記内側金属板と共に曲げることと、
を備え、
前記プレスでは、第１面と、前記第１面と交差する方向に広がる第２面と、前記第１面と前記第２面とを連結すると共に前記内側金属板が重ね合わされた曲げ部と、を前記外側金属板に形成し、
前記第１接合部は、前記内側金属板が前記外側金属板のうち前記第１面となる領域に溶接された部位であり、
前記内側金属板は、前記曲げ部の内側に配置され、前記外側金属板よりもスプリングバックが大きい、成型品の製造方法。
続きを表示（約 440 文字）【請求項２】
請求項１に記載の成型品の製造方法であって、
前記内側金属板は、前記外側金属板よりも引張強度が大きい、成型品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成型品の製造方法であって、
前記内側金属板は、前記外側金属板よりも板厚が薄い、成型品の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の成型品の製造方法であって、
前記プレス後に、前記外側金属板と前記内側金属板とを溶接し、前記内側金属板が前記第２面に溶接された部位である第２接合部を形成することを更に備える、成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の成型品の製造方法であって、
当該成型品は、前記第１面、前記曲げ部及び前記第２面が並ぶ方向に沿った断面形状がハット状又はＬ字状であり、
前記内側金属板は、引張強度が５９０ＭＰａ以上の高張力鋼により形成される、成型品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、成型品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
金属板の絞り加工や曲げ加工では、強度を高めるために金属板の基材に補強板（つまりパッチ）を重ねて溶接した上で、プレスが行われる。このような加工では、曲げの内側に配置される補強板と、外側に配置される基材との間に、プレスによる伸び長さの差異が生ずる。その結果、補強板の溶接部分に剪断応力が発生し、割れるおそれがある。
【０００３】
ここで、特許文献１には、主構成部材と副構成部材とを重ねて溶接した後、プレスして、天板部と、２つの縦壁部と、天板部と各縦壁部との間に位置する曲げ部と、を有するＵ字状の成型品を製造する方法が開示されている。この製造方法では、プレス前に、天板部及び縦壁部に相当する部分に溶接された接合部がそれぞれ設けられる。そして、プレスにより各接合部に発生する剪断応力を分散させるために、縦壁部に相当する部分には、縦壁部における曲げ部側の端部から反対側の端部に向かう方向に沿って並ぶ、複数の接合部が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２０－１３１２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した引用文献１の製造方法では、部材の硬さやプレスの種類によって、特に、高張力鋼板材を冷間プレスする場合、接合部に発生する剪断応力が分散されにくく、応力の緩和が不十分となりやすい。その結果、接合部に割れが生じやすくなるという問題がある。
【０００６】
本開示の一局面は、溶接された２つの板材における接合部の割れを抑制することができる成型品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、成型品の製造方法であって、外側金属板に内側金属板を重ね合わせて溶接し、第１接合部を形成することを備える。また、成型品の製造方法は、第１接合部の形成後に、プレスにより外側金属板を内側金属板と共に曲げることを備える。プレスでは、第１面と、第１面と交差する方向に広がる第２面と、第１面と第２面とを連結すると共に内側金属板が重ね合わされた曲げ部と、を外側金属板に形成する。第１接合部は、内側金属板が外側金属板のうち第１面となる領域に溶接された部位である。内側金属板は、曲げ部の内側に配置され、外側金属板よりもスプリングバックが大きい。
【０００８】
このような構成では、プレスにより外側金属板が内側金属板と共に曲げられて、外側金属板と内側金属板との間に伸び長さの差異が生じても、第１接合部に応力が集中しにくい。したがって、溶接された外側金属板及び内側金属板における第１接合部の割れを抑制することができる。
【０００９】
本開示の一態様では、内側金属板は、外側金属板よりも引張強度が大きくてもよい。
このような構成では、内側金属板のスプリングバックが、外側金属板のスプリングバックよりも大きくなりやすい。これにより、プレス後、内側金属板が外側金属板に押し付けられやすい。このため、プレス後の外側金属板及び内側金属板の密着を促すことができる。
【００１０】
本開示の一態様では、内側金属板は、外側金属板よりも板厚が薄くてもよい。
このような構成では、内側金属板のスプリングバックが、外側金属板のスプリングバックよりも大きくなりやすい。これにより、プレス後、内側金属板が外側金属板に押し付けられやすい。このため、プレス後の外側金属板及び内側金属板の密着を促すことができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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