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公開番号2025085561
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-05
出願番号2023208881
出願日2023-11-24
発明の名称車両用シート表皮の玉縁構造
出願人株式会社東洋シート
代理人
主分類B68G 7/10 20060101AFI20250529BHJP(馬具;詰め物,かわ張りされた物品)
要約【課題】玉縁の端部を簡素な構成にすることにより、玉縁の縫製作業を容易に低コストで行うことができ、かつ良好な外観に仕上げることができるようにする。
【解決手段】玉縁帯7の両端部には、折り返し部7aがそれぞれ延設されており、この折り返し部7aがそれぞれ内側に折り返された状態で、玉縁芯6を包み込むように玉縁帯7が二つ折りされ、玉縁5を構成している。ここで、玉縁帯7を二つ折りにして形成された袋状内部構造において、折り返し部7aの端部と玉縁芯6の端部は重ならない位置に配置されており、折り返し部7aの端部に玉縁芯6の端部が当接することで、玉縁芯6の外方への移動を阻止するようにしている。そして、このように二つ折りにされた玉縁帯7の重なり合う部分の縫い代を第2表皮片2の縫い代と第3表皮片3の縫い代との間に差し込んだ状態で共縫いされることにより、この玉縁5が第2表皮片2と第3表皮片3との縫着部に沿って縫い付けられている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
所定形状に裁断された複数の表皮片を縫着してなるシート表皮の、第１～第３の三つの表皮片が縫着されて形成されるＴ字状に交差する縫着部における玉縁の端部構造であって、前記第１および第２の表皮片の縫着部に沿って共縫いされた前記玉縁の端部は、該玉縁を構成する玉縁帯の各端部に延設した折り返し部がそれぞれ内側に折り返された状態で、前記玉縁を構成する前記玉縁芯が被覆されており、前記折り返し部に前記玉縁芯の端部が当接することで該玉縁芯の外方への移動を阻止するようにしたことを特徴とするシート表皮の玉縁の端部構造。

発明の詳細な説明【技術分野】
【】
本発明は、車両用シート表皮材の端末部における装飾用玉縁構造に関する。
【背景技術】
【】
車両用シートのシート表皮は、例えば、図５に示すように所定形状に裁断されてなる主として表皮片８～１１を相互に縫着して形成されたもので、表皮片８が主着座部をなすべくほぼ中央に配置され、この表皮片８の両側部に沿って表皮片９，９および表皮片１０，１０が縫い合わせられている。また、表皮片１１は表皮片８～１０の後縁に沿って縫い合わせられている。
このようにして各表皮片８～１１が縫着されることで、このシート表皮Ｓには図中（ハ），（ニ）で示す部位にＴ字状の縫着部が形成されている。
（ハ）部のＴ字状縫着部は、表皮片９と表皮片１０との縫着部が表皮片８の縫着部に突き当たって形成され、（ニ）部のＴ字状縫着部は表皮片９と表皮片１０との縫着部が表皮片１１の縫着部に突き当たって形成されている。
そして、表皮片９と表皮片１０との縫着部に、シートの装飾効果を高めるために玉縁１２，１２が共縫いされており、両玉縁１２の端部はそれぞれ（ハ）、（ニ）部のＴ字状縫着部において、表皮片８あるいは表皮片１１の裏側に潜り込むようにして消し込まれている。
この玉縁１２は、図６に示すように、従来と同様に細線状の玉縁芯１３を二つ折りされた玉縁帯１４で包み込んでなるもので、両部材１３，１４は高周波溶着されやすい塩化ビニールを素材として形成されている。
そして、玉縁帯１４の縫い代を表皮片９の縫い代と表皮片１０の縫い代との間に差し込んだ状態で共縫いされることにより、この玉縁１２が表皮片９と表皮片１０との縫着部に沿って縫い付けられている。
（ハ）部のＴ字状縫着部においては、図７に示すように、表皮片９と表皮片１０の縫着部に沿って共縫いされた玉縁１２の端部は、表皮片９および表皮片１０の、表皮片８に対する縫い代において、高周波ウエルダー１６のウエルド型１５によって薄肉の平面状態に押し潰され、かつ押し潰しによるはみ出し部分がカット刃１５ａによって表皮片９および表皮片１０の端部に切り揃えられ、然る後、表皮片９および表皮片１０に表皮片８が縫着され、表皮片９および表皮片１０の縫い代と表皮片８の縫い代との間における玉縁１２の端部が薄肉の平面状態に押し潰された状態で共縫いされている。
また、（ニ）部のＴ字状縫着部においては、（ハ）部の場合と同様に、玉縁１２の端部が薄肉の平面状態に押し潰されるとともに、表皮片９と表皮片１０の後端部からはみ出した部分がカット刃１５ａによって切り揃えられ、表皮片１１に共縫いされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【】
特開平５－２６９０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【】
特許文献１では、図５に示すように、表皮片９と表皮片１０の縫着部に沿って共縫いされた玉縁１２の端部は、表皮片９および表皮片１０の、表皮片８に対する縫い代において、高周波ウエルダー１６のウエルド型１５によって薄肉の平面状態に押し潰され、かつ押し潰しによるはみ出し部分がウエルド型１５に設けられたカット刃１５ａによって表皮片９および表皮片１０の端部に切り揃えられ、然る後、表皮片９および表皮片１０に表皮片８を縫着して、表皮片９および表皮片１０の縫い代と表皮片８の縫い代との間における玉縁１２の端部を薄肉の平面状態に押し潰された状態で共縫いされている。
しかし、この構造では、表皮片９および表皮片１０の、表皮片８に対する縫い代において、高周波ウエルダー１６のウエルド型１５によって薄肉の平面状態に押し潰す加工が必要となる。また、押し潰してはみ出した部分をウエルド型１５に設けられたカット刃１５ａによって表皮片９および表皮片１０の端部に切り揃える加工も必要となる。したがって、ミシンといった縫製装置以外にも高周波ウエルダーといった溶着・切断装置が必要となることや、加工工程が煩雑となることで、コスト高に繋がる懸念がある。
また、薄肉の平面状態に押し潰されてはみ出た玉縁１２の端部が表皮片９および表皮片１０の端部に切り揃えられ、表皮片８に共縫いされており、玉縁芯１３が剛性をもつことから、玉縁芯１３の端部がＴ字状縫着部において突き出て盛り上がり、見栄えを損ねる懸念がある。
本発明は、かかる点に鑑みたものであり、その目的とするところは、Ｔ字状縫着部において、玉縁１２の端部を簡素な構成にすることにより、玉縁１２の縫製作業を容易に低コストで行うことができ、かつ良好な外観に仕上げることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【】
本発明は上記従来の問題点を解決するため、所定形状に裁断された複数の表皮片を縫着してなるシート表皮の、第１～第３の三つの表皮片が縫着されて形成されるＴ字状に交差する縫着部における玉縁の端部構造であって、前記第１および第２の表皮片の縫着部に沿って共縫いされた前記玉縁の端部は、該玉縁を構成する玉縁帯の各端部に延設した折り返し部がそれぞれ内側に折り返された状態で、前記玉縁を構成する玉縁芯が被覆されており、前記折り返し部に前記玉縁芯の端部が当接することで該玉縁芯の外方への移動を阻止するようにしている。
【発明の効果】
【】
本発明は、第１～第３の三つの表皮片が縫着されて形成されるＴ字状に交差する縫着部において、玉縁帯の各端部に折り返し部をそれぞれ延設し、各折り返し部をそれぞれ内側に折り返した状態で玉縁芯を被覆してなる玉縁を第１および第２の表皮片に共縫いし、然る後、前記第１および第２の表皮片に第３の表皮片を縫着するようにしたことで、前記折り返し部の端部に前記玉縁芯の端部が当接することによって該玉縁芯の外方への移動を阻止し、前記玉縁の端部から前記玉縁芯が外方へ飛び出すのを防止できる。
よって、前記玉縁の端部から飛び出した前記玉縁芯によって第３の表皮片が盛り上がることはなく、シート表皮は見栄え良く仕上がる。
また、前記玉縁芯の端部は、前記第１および第２の表皮片と前記第３の表皮片との縫着部から、前記折り返し部によって一定距離離間するよう規制されているため、前記縫着部をシート角部の曲面に沿わした場合など、前記玉縁芯に剛性があることによって前記縫着部が盛り上がり、外観不良を引き起こすことを防止できる。
さらに、前記玉縁の端部において、前記玉縁芯の外方への移動は前記玉縁帯の端部に延設された前記折り返し部によって阻止するようにしたので、簡素な構成で前記玉縁芯の飛び出しを防止でき、シート表皮の縫製作業を容易に低コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【】
本発明の実施形態に係るシート表皮の表側の全体斜視図である。
図１のＴ字状縫着部の（イ）部を裏返したときの状態を示す部分斜視図である。
縫着前の玉縁単体の全体斜視図である。
玉縁を構成する玉縁帯の展開図である。
従来構造を示すシート表皮の表側の全体斜視図である。
従来構造において、各表皮片の間に差し込まれた玉縁の縫着状態を示す図である。
従来構造において、表皮片に縫着された玉縁端部の溶着・切断作業を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではない。
図１に示すシート表皮Ｓは、所定形状に裁断されてなる主として第１表皮片１と第２表皮片２と第３表皮片３と第４表皮片４とを相互に縫着して形成されたもので、第１表皮片１が着座部をなすべくほぼ中央に配置され、この第１表皮片１の両側部に沿って第２表皮片２，２および第３表皮片３，３が縫い合わせられている。また、第４表皮片４は、第１表皮片１と第２表皮片２と第３表皮片３の後縁に沿って縫い合わせられている。
このようにして第１表皮片１～第４表皮片４が縫着されることで、このシート表皮Ｓには図中（イ），（ロ）で示す部位にＴ字状の縫着部が形成されている。
（イ）部のＴ字状縫着部は、第２表皮片２と第３表皮片３との縫着部が第１表皮片１の縫着部に突き当たって形成され、（ロ）部のＴ字状縫着部は第２表皮片２と第３表皮片３との縫着部が第４表皮片４の縫着部に突き当たって形成されている。
そして、第２表皮片２と第３表皮片３との縫着部に、シートの装飾効果を高めるために玉縁５，５が共縫いされており、両玉縁５の端部はそれぞれ（イ）、（ロ）部のＴ字状縫着部において第１表皮片１あるいは第４表皮片４の裏側に潜り込むようにして消し込まれている。
この玉縁５は、図２に示すように、従来と同様に細線状の玉縁芯６を二つ折りされた玉縁帯７で包み込んでなるもので、玉縁芯６はポリエチレンの素材で、玉縁帯７は塩化ビニールの素材で形成されている。また、図３、図４に示すように、玉縁帯７の両端部には、折り返し部７ａがそれぞれ延設されており、この折り返し部７ａがそれぞれ内側に折り返された状態で、玉縁芯６を包み込むように玉縁帯７が二つ折りされている。ここで、玉縁帯７を二つ折りにして形成された袋状内部構造において、折り返し部７ａの端部と玉縁芯６の端部は重ならない位置に配置されており、折り返し部７ａの端部に玉縁芯６の端部が当接することで、玉縁芯６の移動を阻止するようにしている。
そして、二つ折りにされた玉縁帯７の重なり合う部分の縫い代を第２表皮片２の縫い代と第３表皮片３の縫い代との間に差し込んだ状態で共縫いされることにより、この玉縁５が第２表皮片２と第３表皮片３との縫着部に沿って縫い付けられている。
本実施例は、以上のような玉縁５の端部構造としたことにより、次のような作用効果を奏する。すなわち、本実施例のシート表皮Ｓには、第２表皮片２と第３表皮片３の縫着部に沿って玉縁５，５が共縫いされ、この玉縁５の両端部は、第２表皮片２および第４表皮片４に第１表皮片１を縫着することにより、あるいは第２表皮片２および第３表皮片３に第４表皮片４を縫着することにより形成されるＴ字状に交差する縫着部において、第１表皮片１あるいは第４表皮片４の裏側へ潜り込むようにして消し込まれている。
この玉縁５は、従来と同様に細線状の玉縁芯６を二つ折りされた玉縁帯７で包み込んでなるものであり、玉縁帯７の両端部には、折り返し部７ａがそれぞれ延設されており、この折り返し部７ａがそれぞれ内側に折り返された状態で、玉縁芯６を包み込むように玉縁帯７が二つ折りされている。ここで、玉縁帯７を二つ折りにして形成された袋状内部構造において、折り返し部７ａの端部と玉縁芯６の端部は重ならない位置に配置されており、折り返し部７ａの端部に玉縁芯６の端部が当接することで、玉縁芯６の移動を阻止するようにしている。これによって、第１表皮片１あるいは第４表皮片４の縫合部に玉縁芯６が移動して突き出たりすることがなくなり、シート表皮Ｓの盛り上がり等の外観不良はなくなる。
また、玉縁芯６の一方の端部は、第２表皮片２および第３表皮片３と第４表皮片４との縫着部から、あるいは玉縁芯６の他方の端部は、第２表皮片２および第３表皮片３と第１の表皮片との縫着部から、前記折り返し部７ａによって一定距離離間するよう規制されているため、前記縫着部をシート角部の曲面に沿わした場合など、前記玉縁芯６に剛性があることによって前記縫着部が盛り上がり、外観不良を引き起こすことを防止できる。
さらに、玉縁５の端部において、玉縁芯６の外方への移動は玉縁帯７の端部に延設された折り返し部７ａによって阻止するようにしたので、簡単な構成で玉縁芯６の突き出しが防止でき、シート表皮Ｓの縫製作業を容易に低コストで行うことができる。
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【】
以上説明したように、本開示に係るシート表皮における玉縁構造は、例えば自動車に搭載されるシートの表皮に利用できる。
【符号の説明】
【】
Ｓシート表皮
１第１表皮片
２第２表皮片
３第３表皮片
４第４表皮片
５玉縁
６玉縁芯
７玉縁帯
７ａ折り返し部
８表皮片
９表皮片
１０表皮片
１１表皮片
１２玉縁
１３玉縁芯
１４玉縁帯

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