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公開番号2025132963
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-10
出願番号2024042887
出願日2024-02-29
発明の名称フライス盤
出願人個人
代理人
主分類B23C 3/00 20060101AFI20250903BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】剛性が低くても、硬度の高い鉄などを切削できるフライス盤を提供する。
【解決手段】スピンドル3又はスピンドル取り付け部4に、偏心した錘を付けたモーター14を取り付けて高速で回転させることにより、エンドミル8に小径で高速の円運動を与える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
回転させたエンドミルを更に円運動させて切削するフライス盤、及び回転させたエンドミルを更に円運動させる機構。
続きを表示（約 410 文字）【請求項２】
スピンドル取り付け部４に円運動発生用のモーター１４を並べて取り付けた、請求項１に記載のフライス盤、及び回転させたエンドミルを更に円運動させる機構。
【請求項３】
スピンドル、及び円運動発生用モーターを一体化するパイプ１９により、スピンドル３と円運動発生用のモーター１４を一体化して、スピンドル取り付け部４に取り付けた、請求項１に記載のフライス盤、及び回転させたエンドミルを更に円運動させる機構。
【請求項４】
スピンドル取り付け部４の一部を弾性体３１で構成した、請求項１に記載のフライス盤、及び回転させたエンドミルを更に円運動させる機構。
【請求項５】
スピンドル、及び円運動発生用モーターを一体化するパイプ１９とスピンドル取り付け部４との間を円筒状の弾性体３２で構成した、請求項１に記載のフライス盤、及び回転させたエンドミルを更に円運動させる機構。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性の低い廉価なフライス盤にて、硬度の高い鉄等を切削できる、切削技術に関するものである。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
最近は、コンピューター制御のフライス盤が普及しているが、廉価なものは、価格を抑えるために、各送り機構のスライド部に、円形のシャフトとボール軸受けが使用されている。その結果として、剛性が低くなくなり、硬度の高い鉄などは切削出来ず、アルミニウムなどの柔らかい材料の切削にのみ使用されている。
【０００３】
鉄などの硬度の高い材料の切削が出来ると、切削後に熱処理も可能となるので、剛性が低く廉価なフライス盤でも丈夫な部品の製造が可能となり、利用範囲が広がるために、使用する側からは、廉価なフライス盤にて、硬度の高い材料を切削出来ることが望まれている。
【０００４】
これが実現できると、廉価な部品でフライス盤を構成できるので、起業する場合も、事業を拡張する場合も少ない費用でそれが可能となり、産業の発展を促すことが出来る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の剛性の低い廉価なフライス盤にて、硬度の高い金属を切削すると、エンドミル８とワーク２０の間に発生する切削抵抗により、右回転しているエンドミル８は、矢印ｂの左方向に押されて左方向にずれることになる。この時のエンドミル８が左方向にずれる速度は、エンドミル８の高速回転によって生じるので、エンドミル８は一瞬で左方向に押されてずれる。エンドミル８が正常に切削出来ている時には、切削可能な量のワーク２０を削っているが、一瞬でずれることにより、一気に大量のワークを削ることになり、その結果エンドミルに大きな力が加わり、エンドミル８の刃が欠けたり折れたり、エンドミル８が激しく暴れたりして、正常に切削することが出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
スピンドル３又はスピンドル取り付け部４に、偏心した錘を付けたモーター１４を取り付けて高速で回転させることにより、エンドミル８に小径で高速の円運動を与える。
【発明の効果】
【０００７】
切削の為に高速回転しているエンドミル８を更に高速で小径の円運動をさせると、高速の円運動の力が、切削抵抗によりエンドミル８をずらせようとする力よりも大きくなるように設定すれば、エンドミル８が切削抵抗により、左方向にずれようとしてもエンドミル８は、その力を超える円運動の力に引かれて左方向にずれ続けることが出来なくなる。この状態が高速で繰り返され続けることにより、エンドミル８は切削抵抗に押されてずれることはなくなる。その結果切削は円運動の移動に従って進むことになり、剛性の低いフライス盤でも硬度の高い鉄などを切削することが可能となる。
この際に、使用するエンドミルの刃径が２ミリ程度であれば、加える円運動の直径は０．１ミリ程度で良い。
この円運動の力は、円運動の直径は同じでも回転数を上げることで強く、下げることで弱く、自由に設定することができる。
このように円運動を用いて切削することにより、フライス盤を廉価な部品にて構成できる。
また送り機構を軽くすることが出来、その結果運搬の費用も軽減でき、設置も楽に行うことが出来て、少ない費用と労力で導入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【】
本発明の一例である、スピンドル３の横に円運動発生用のモーター１４を取り付けた正面図である。
図１の側面図である。
図１の上面図である。
スピンドルと円運動発生用のモーターをスピンドル、及び円運動発生用モーターを一体化するパイプ１９により一体化した正面図である。
図４の側面図である。
図４の上面図である。
図２のスピンドル取り付け部４の一部を弾性体３１とした図である。
図５のスピンドル取り付け部４の一部を弾性体３１とした図である。
図５のスピンドル取り付け部４の取り付け用の穴の一部を円筒状の弾性体とした図である。
剛性の高いフライス盤にて切削する場合のエンドミルとワークの関係図である。ほぼエンドミル８の幅の溝が削れる。
剛性の低いフライス盤にて切削する場合のエンドミル８とワーク２０の関係図である。
エンドミル８に円運動を付加して切削した場合のエンドミル８とワーク２０の関係図である。エンドミル８の削った溝は円運動分幅が広くなる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
モーター１４の軸１１に偏芯した錘１０を取り付け、モーター１４をスピンドル取り付け部４に取り付けて回転させることにより、モーター１４に生じる円運動を、スピンドル３に伝え更にエンドミル８に伝える。
【実施例】
【０００９】
図１は、スピンドル取り付け部４に、スピンドル３と共にモーター１４を並べて取り付けて共に円運動させる例である。
【実施例】
【００１０】
図４は、スピンドル３と円運動発生用モーター１４を一体化するパイプ１９にて、縦方向に一体化して、スピンドル取り付け部４に取り付けてスピンドル３を円運動させる例である。
【実施例】
（【００１１】以降は省略されています）

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