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公開番号2025086709
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-09
出願番号2023200918
出願日2023-11-28
発明の名称メンテナンス方法及び造形装置
出願人株式会社FUJI
代理人弁理士法人ネクスト,個人,個人
主分類B22F 12/53 20210101AFI20250602BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】吐出装置に不具合が生じる可能性を低減できるメンテナンス方法、及び造形装置を提供すること。
【解決手段】本開示のメンテナンス方法は、タンクに貯留された金属含有液の寿命から、所定時間だけ前に到達したか否かを判断する第1寿命判断工程と、第1寿命判断工程により所定時間だけ前に到達したと判断した場合、タンクに貯留された金属含有液の寿命が近づいていることを示唆する通知を実行する第1通知工程と、タンクに貯留された金属含有液が寿命に到達したか否かを判断する第2寿命判断工程と、第2寿命判断工程により金属含有液が寿命に到達したと判断した場合、タンクに貯留された金属含有液をノズルから排出し、洗浄装置によりノズルを洗浄する排出洗浄工程と、を含む。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
金属微粒子を含有する金属含有液を貯留可能なタンクと、
前記タンクに接続され、前記タンクから供給された前記金属含有液を吐出するノズルと、
前記ノズルを洗浄する洗浄装置と、
を備える吐出装置のメンテナンス方法であって、
前記タンクに貯留された前記金属含有液の寿命から、所定時間だけ前に到達したか否かを判断する第１寿命判断工程と、
前記第１寿命判断工程により前記所定時間だけ前に到達したと判断した場合、前記タンクに貯留された前記金属含有液の寿命が近づいていることを示唆する通知を実行する第１通知工程と、
前記タンクに貯留された前記金属含有液が寿命に到達したか否かを判断する第２寿命判断工程と、
前記第２寿命判断工程により前記金属含有液が寿命に到達したと判断した場合、前記タンクに貯留された前記金属含有液を前記ノズルから排出し、前記洗浄装置により前記ノズルを洗浄する排出洗浄工程と、
を含む、メンテナンス方法。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記第２寿命判断工程により前記金属含有液が寿命に到達したと判断した場合に、前記金属含有液の排出、及び前記洗浄装置による洗浄のうち、少なくとも一方を実行できない状態に前記吐出装置があれば、前記金属含有液が寿命に到達したことを示唆する通知を実行する第２通知工程を、さらに含む、請求項１に記載のメンテナンス方法。
【請求項３】
前記金属含有液を前記ノズルから吐出し、吐出した前記金属含有液を硬化させて金属配線を形成する金属配線形成工程と、
前記吐出装置を備える造形装置が、前記金属配線を有する造形物の造形を開始してから終了するまでの間に、前記タンクに貯留された前記金属含有液が寿命に到達するか否かを、造形を開始する前までに判断する第３寿命判断工程と、
前記第３寿命判断工程により造形の開始から終了までの間に前記金属含有液が寿命に到達すると判断した場合、造形中に前記金属含有液が寿命に到達することを示唆する通知を、造形を開始する前に実行する第３通知工程と、
を含む、請求項１又は請求項２に記載のメンテナンス方法。
【請求項４】
前記吐出装置を備える造形装置の起動時に、前記第２寿命判断工程を実行し、前記金属含有液が既に寿命を過ぎていた場合、前記排出洗浄工程を実行する、請求項１又は請求項２に記載のメンテナンス方法。
【請求項５】
前記吐出装置を備える造形装置は、
前記吐出装置を用いて造形を実行することが可能な通常モードに比べて消費電力を低減する省電力モードを有し、
前記省電力モード中において前記第２寿命判断工程を実行し、前記省電力モード中に前記金属含有液が寿命に到達したと判断した場合、前記省電力モードを解除して前記排出洗浄工程を実行する、請求項１又は請求項２に記載のメンテナンス方法。
【請求項６】
前記排出洗浄工程において、
前記金属含有液の寿命から、前記洗浄装置により前記ノズルの洗浄を開始するまでの経過時間の長さに応じて、洗浄の実行回数、及び洗浄液の量のうち、少なくとも一方を多くする、請求項１又は請求項２に記載のメンテナンス方法。
【請求項７】
吐出装置と、
前記吐出装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記吐出装置は、
金属微粒子を含有する金属含有液を貯留可能なタンクと、
前記タンクに接続され、前記タンクから供給された前記金属含有液を吐出するノズルと、
前記ノズルを洗浄する洗浄装置と、
を備え、
前記制御装置は、
前記タンクに貯留された前記金属含有液の寿命から、所定時間だけ前に到達したか否かを判断する第１寿命判断処理と、
前記第１寿命判断処理により前記所定時間だけ前に到達したと判断した場合、前記タンクに貯留された前記金属含有液の寿命が近づいていることを示唆する通知を実行する第１通知処理と、
前記タンクに貯留された前記金属含有液が寿命に到達したか否かを判断する第２寿命判断処理と、
前記第２寿命判断処理により前記金属含有液が寿命に到達したと判断した場合、前記タンクに貯留された前記金属含有液を前記ノズルから排出し、前記洗浄装置により前記ノズルを洗浄する排出洗浄処理と、
を実行する、造形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、吐出装置のメンテナンスの技術に関するものである。
続きを表示（約 2,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、金属微粒子を含有する金属含有液を用いて、３次元積層造形法により３次元造形物を造形する技術について提案されている。例えば、下記特許文献１には、金属含有液をインクジェットヘッドから吐出し、吐出した金属含有液を加熱して造形を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－１９３２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した金属含有液は、例えば、吐出後に溶剤が乾燥し加熱することで導電性が発現されるように設計されている場合があり、状態が変化するために寿命（使用期限）が設定されている場合がある。寿命が切れた金属含有液をタンク等に入れたままにしておくと、インクジェットヘッド内で金属微粒子が凝集して大きな粒子になってしまい、例えばノズルが詰まるなどの不具合が発生する虞がある。
【０００５】
本開示は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、吐出装置に不具合が生じる可能性を低減できるメンテナンス方法、及び造形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書は、金属微粒子を含有する金属含有液を貯留可能なタンクと、前記タンクに接続され、前記タンクから供給された前記金属含有液を吐出するノズルと、前記ノズルを洗浄する洗浄装置と、を備える吐出装置のメンテナンス方法であって、前記タンクに貯留された前記金属含有液の寿命から、所定時間だけ前に到達したか否かを判断する第１寿命判断工程と、前記第１寿命判断工程により前記所定時間だけ前に到達したと判断した場合、前記タンクに貯留された前記金属含有液の寿命が近づいていることを示唆する通知を実行する第１通知工程と、前記タンクに貯留された前記金属含有液が寿命に到達したか否かを判断する第２寿命判断工程と、前記第２寿命判断工程により前記金属含有液が寿命に到達したと判断した場合、前記タンクに貯留された前記金属含有液を前記ノズルから排出し、前記洗浄装置により前記ノズルを洗浄する排出洗浄工程と、を含む、メンテナンス方法を開示する。
尚、本開示の内容は、メンテナンス方法としての実施に限らず、種々の形態により実施することができる。例えば、本開示の内容は、吐出装置を備える造形装置、造形装置を制御する制御プログラム、制御プログラムを記憶した記憶媒体などとして実施しても極めて有益である。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、金属含有液が寿命に到達した場合、タンクに貯留された金属含有液を排出しノズルを洗浄する。これにより、ノズルの詰まりなどの不具合が吐出装置に発生する可能性を低減できる。さらに、寿命から所定時間だけ前に到達した場合、寿命が近づいていることを示唆する通知を実行する。これにより、寿命が近づいていることをユーザに事前に知らせることができる。ユーザは、通知を受けた後から、金属含有液が寿命に到達するまでの間に、金属含有液の交換の準備等を実行できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
第１実施例に係わる基板形成装置を示す図である。
基板形成装置のブロック図である。
基板形成装置で生産する回路基板を示す図である。
第１印刷部のうち、インクジェットヘッドに係わる構成を示す図である。
第１印刷部のうち、インクジェットヘッドに係わる構成を示す模式図である。
起動時の処理を示すフローチャートである。
金属インクの寿命に応じた通知、インクの排出及びノズルの洗浄を実行する処理を示すフローチャートである。
第２実施例に係わる第１印刷部のうち、インクジェットヘッドに係わる構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施例の基板形成装置１０の構成）
以下、本開示の造形装置を具体化した一実施例である第１実施例の基板形成装置について、図面を参照しつつ説明する。図１は、第１実施例の基板形成装置１０の概略図である。図２は、第１実施例の基板形成装置１０の制御装置２８を示すブロック図である。図１及び図２に示すように、基板形成装置１０は、搬送装置２０と、第１造形ユニット２２と、第２造形ユニット２３と、第３造形ユニット２４と、第４造形ユニット２５と、押圧ユニット２６と、装着ユニット２７と、制御装置２８（図２参照）とを備えている。それら搬送装置２０と第１造形ユニット２２と第２造形ユニット２３と第３造形ユニット２４と第４造形ユニット２５と押圧ユニット２６と装着ユニット２７とは、基板形成装置１０のベース２９の上に配置されている。ベース２９は、概して長方形状をなしており、以下の説明では、図１に示すように、ベース２９の長手方向をＸ軸方向、ベース２９の短手方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両方に直交する方向をＺ軸方向と称して説明する。
【００１０】
搬送装置２０は、Ｘ軸スライド機構３０と、Ｙ軸スライド機構３２とを備えている。そのＸ軸スライド機構３０は、Ｘ軸スライドレール３４とＸ軸スライダ３６とを有している。Ｘ軸スライドレール３４は、Ｘ軸方向に延びるように、ベース２９の上に配設されている。Ｘ軸スライダ３６は、Ｘ軸スライドレール３４によって、Ｘ軸方向にスライド可能に保持されている。更に、Ｘ軸スライド機構３０は、電磁モータ３８（図２参照）を有しており、電磁モータ３８の駆動により、Ｘ軸スライダ３６をＸ軸方向の任意の位置に移動させる。また、Ｙ軸スライド機構３２は、Ｙ軸スライドレール５０とステージ５２とを有している。Ｙ軸スライドレール５０は、Ｙ軸方向に延びるように、ベース２９の上に配設されている。Ｙ軸方向におけるＹ軸スライドレール５０の一端部は、Ｘ軸スライダ３６に連結されている。このため、Ｙ軸スライドレール５０は、Ｘ軸スライダ３６とともにＸ軸方向に移動可能とされている。そのＹ軸スライドレール５０には、ステージ５２が、Ｙ軸方向にスライド可能に保持されている。更に、Ｙ軸スライド機構３２は、電磁モータ５６（図２参照）を有しており、電磁モータ５６の駆動により、ステージ５２をＹ軸方向の任意の位置に移動させる。これにより、ステージ５２は、Ｘ軸スライド機構３０及びＹ軸スライド機構３２の駆動により、ベース２９上の任意の位置に移動する。
（【００１１】以降は省略されています）

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