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公開番号2025126800
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-29
出願番号2024023215
出願日2024-02-19
発明の名称加工フィルムの製造方法
出願人日本ゼオン株式会社
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所
主分類B32B 37/14 20060101AFI20250822BHJP(積層体)
要約【課題】カール量の小さい加工フィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムの主面に接して設けられたハードコート層と、を含む加工フィルムの製造方法であって;前記熱可塑性樹脂フィルムと前記熱可塑性樹脂フィルムの主面に接して設けられた紫外線硬化型樹脂を含む硬化前層とを含む積層フィルムを用意する工程(1)、及び前記積層フィルムに紫外線を照射して前記加工フィルムを得る工程(2)を含み;前記工程(2)が、前記熱可塑性樹脂フィルムの温度が上昇して前記熱可塑性樹脂フィルムが軟化すること、紫外線を照射された前記硬化前層が硬化すると同時に硬化収縮を生じること、及び前記硬化前層の面内方向における硬化収縮に追随して、軟化した前記熱可塑性樹脂フィルムが面内方向に収縮することを含む、加工フィルムの製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムの主面に接して設けられたハードコート層と、を含む加工フィルムの製造方法であって；
前記熱可塑性樹脂フィルムと前記熱可塑性樹脂フィルムの主面に接して設けられた紫外線硬化型樹脂を含む硬化前層とを含む積層フィルムを用意する工程（１）、及び
前記積層フィルムに紫外線を照射して前記加工フィルムを得る工程（２）を含み；
前記工程（２）が、
前記熱可塑性樹脂フィルムの温度が上昇して前記熱可塑性樹脂フィルムが軟化すること、
紫外線を照射された前記硬化前層が硬化すると同時に硬化収縮を生じること、及び
前記硬化前層の面内方向における硬化収縮に追随して、軟化した前記熱可塑性樹脂フィルムが面内方向に収縮することを含む、加工フィルムの製造方法。
続きを表示（約 730 文字）【請求項２】
前記工程（２）における前記積層フィルムへの紫外線の照射を、３００ｍＪ／ｃｍ
２
以上６６０ｍＪ／ｃｍ
２
以下の積算光量で行う、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂フィルムが、紫外線吸収剤を含む、請求項２に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂フィルムが、紫外線吸収剤を４重量％以上７重量％以下含む、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記紫外線吸収剤の吸光度が、測定波長３３０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲の少なくとも一部の範囲において０．２以上である、請求項３又は４に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂フィルムが、脂環式構造を含有する重合体を含む、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記硬化前層が、微粒子を含む、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂フィルムの厚みが、１５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記ハードコート層の厚みが、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下である、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記工程（２）において、前記熱可塑性樹脂フィルムの温度を、Ｔｇ
２
－５０℃以上とする（ただし、Ｔｇ
２
は前記熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度を表す。）、請求項１に記載の加工フィルムの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工フィルムの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、搬送性、収納性およびデザイン性等の観点から、表示装置、照明装置及び太陽電池の軽量、薄型化が進んでいる。また、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロール・ツー・ロールプロセスにより、連続生産することも行われている。
【０００３】
これら装置表面の傷付きなどを低減するなどの目的のため、ハードコート層を備えるフィルム状部材を用いる場合がある。ハードコート層を備えるフィルム状部材は、例えば基材フィルムにハードコート層を形成するための液状組成物を塗布して液状組成物の層を形成し、これを硬化させることにより、製造される（特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１６－１５７０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハードコート層を備えるフィルムは、非常に脆い場合があり、ハンドリング性に劣る場合がある。そのため、ハンドリング性を向上させることを意図して、ハードコート層を備えるフィルムに対して、更に樹脂フィルムを貼合してハードコート層を備えるフィルムを補強するなどの、加工を行うことが考えられる。
しかし、ハードコート層を備えるフィルムに強いカールが生じていると、当該フィルムをロール・ツー・ロールプロセスにより加工しにくい場合がある。
例えば、強いカールの生じている当該フィルムを加工装置にセッティングする際や、当該フィルムを加工後に巻き取る際などに、当該フィルムが破損する場合がある。
このような場合は、当該フィルムの生産性を向上させることが容易でない。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ハードコート層を含むカール量の小さい加工フィルムを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した結果、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。
【０００８】
＜１＞熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムの主面に接して設けられたハードコート層と、を含む加工フィルムの製造方法であって；
前記熱可塑性樹脂フィルムと前記熱可塑性樹脂フィルムの主面に接して設けられた紫外線硬化型樹脂を含む硬化前層とを含む積層フィルムを用意する工程（１）、及び
前記積層フィルムに紫外線を照射して前記加工フィルムを得る工程（２）を含み；
前記工程（２）が、
前記熱可塑性樹脂フィルムの温度が上昇して前記熱可塑性樹脂フィルムが軟化すること、
紫外線を照射された前記硬化前層が硬化すると同時に硬化収縮を生じること、及び
前記硬化前層の面内方向における硬化収縮に追随して、軟化した前記熱可塑性樹脂フィルムが面内方向に収縮することを含む、加工フィルムの製造方法。
＜２＞前記工程（２）における前記積層フィルムへの紫外線の照射を、３００ｍＪ／ｃｍ
２
以上６６０ｍＪ／ｃｍ
２
以下の積算光量で行う、＜１＞に記載の加工フィルムの製造方法。
＜３＞前記熱可塑性樹脂フィルムが、紫外線吸収剤を含む、＜２＞に記載の加工フィルムの製造方法。
＜４＞前記熱可塑性樹脂フィルムが、紫外線吸収剤を４重量％以上７重量％以下含む、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の加工フィルムの製造方法。
＜５＞前記紫外線吸収剤の吸光度が、測定波長３３０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲の少なくとも一部の範囲において０．２以上である、＜３＞又は＜４＞に記載の加工フィルムの製造方法。
＜６＞前記熱可塑性樹脂フィルムが、脂環式構造を含有する重合体を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか一項に記載の加工フィルムの製造方法。
＜７＞前記硬化前層が、微粒子を含む、＜１＞～＜６＞のいずれか一項に記載の加工フィルムの製造方法。
＜８＞前記熱可塑性樹脂フィルムの厚みが、１５μｍ以上１００μｍ以下である、＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載の加工フィルムの製造方法。
＜９＞前記ハードコート層の厚みが、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか一項に記載の加工フィルムの製造方法。
＜１０＞前記工程（２）において、前記熱可塑性樹脂フィルムの温度を、Ｔｇ
２
－５０℃以上とする（ただし、Ｔｇ
２
は前記熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度を表す。）、＜１＞～＜９＞のいずれか一項に記載の加工フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハードコート層を含むカール量の小さい加工フィルムを製造する方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
図２は、積層フィルムの別の例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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