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公開番号2025087302
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-10
出願番号2023201862
出願日2023-11-29
発明の名称チューブおよびその製造方法
出願人横浜ゴム株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類F16L 11/04 20060101AFI20250603BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】柔軟性を維持したまま、残留応力を解消したチューブを提供する。
【解決手段】ゴムを含む島相と熱可塑性樹脂を含む海相とからなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を含むチューブであって、熱可塑性樹脂組成物はゴム100質量部および熱可塑性樹脂30～120質量部を含み、チューブは0.1mm以上の厚さを有し、チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ5μmまでの範囲の断面における島相の円形度を円形度(内表面)と称し、チューブの厚さ方向の中央5μmの範囲の断面における島相の円形度を円形度(中央)と称するとき、円形度(内表面)と円形度(中央)が、式(1)および式(2):
0.35≦円形度(内表面)≦1.0 ・・・ (1)
60≦円形度(内表面)/円形度(中央)×100≦120 ・・・ (2)
を満たす、チューブ。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ゴムを含む島相と熱可塑性樹脂を含む海相とからなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を含むチューブであって、
熱可塑性樹脂組成物はゴム１００質量部および熱可塑性樹脂３０～１２０質量部を含み、
チューブは０．１ｍｍ以上の厚さを有し、
チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲の断面における島相の円形度を円形度（内表面）と称し、チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲の断面における島相の円形度を円形度（中央）と称するとき、円形度（内表面）と円形度（中央）が式（１）および式（２）：
０．３５≦円形度（内表面）≦１．０・・・（１）
６０≦円形度（内表面）／円形度（中央）×１００≦１２０・・・（２）
を満たす、チューブ。
続きを表示（約 840 文字）【請求項２】
チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲の断面における島相のアスペクト比をアスペクト比（内表面）と称し、チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲の断面における島相のアスペクト比をアスペクト比（中央）と称するとき、アスペクト比（内表面）とアスペクト比（中央）が式（３）および式（４）：
１≦アスペクト比（内表面）≦３・・・（３）
90≦アスペクト比（内表面）／アスペクト比（中央）×100≦150 ・・・（４）
を満たす、請求項１に記載のチューブ。
【請求項３】
ゴムがポリイソブチレン骨格を有するエラストマーを含む、請求項１に記載のチューブ。
【請求項４】
ポリイソブチレン骨格を有するエラストマーがブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、イソブチレン－ｐ－メチルスチレン共重合ゴム、ハロゲン化イソブチレン－ｐ－メチルスチレン共重合ゴムおよびスチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載のチューブ。
【請求項５】
熱可塑性樹脂がポリアミドを含む、請求項１に記載のチューブ。
【請求項６】
ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド６／１２共重合体、ポリアミド４６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９ＴおよびポリアミドＭＸＤ６からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項５に記載のチューブ。
【請求項７】
ゴムが架橋している、請求項１に記載のチューブ。
【請求項８】
請求項１に記載のチューブを製造する方法であって、前記方法は、引落押出成形によって熱可塑性樹脂組成物をチューブ状に押し出す工程を含む、方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブおよびその製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、残留応力が少ないチューブおよびその製造方法に関する。
続きを表示（約 3,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特開２０２０－１０５２８４号公報（特許文献１）には、熱可塑性樹脂を含むマトリックスとマトリックス中に分散したゴムを含むドメインとからなる熱可塑性樹脂組成物を用いて、自動車のエアコンディショナーの冷媒輸送用ホースの内層をチューブ押出した冷媒輸送用ホースが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－１０５２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された冷媒輸送用ホースの内層チューブには残留応力が存在する課題がある。これは、ホース使用時の熱時環境下では好ましくない。本発明は、柔軟性を維持したまま、残留応力を解消したチューブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明（Ｉ）は、ゴムを含む島相と熱可塑性樹脂を含む海相とからなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を含むチューブであって、
熱可塑性樹脂組成物はゴム１００質量部および熱可塑性樹脂３０～１２０質量部を含み、
チューブは０．１ｍｍ以上の厚さを有し、
チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲の断面における島相の円形度を円形度（内表面）と称し、チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲の断面における島相の円形度を円形度（中央）と称するとき、円形度（内表面）と円形度（中央）が式（１）および式（２）：
０．３５≦円形度（内表面）≦１．０・・・（１）
６０≦円形度（内表面）／円形度（中央）×１００≦１２０・・・（２）
を満たすことを特徴とする。
本発明（ＩＩ）は、本発明（Ｉ）のチューブを製造する方法であって、前記方法は、引落押出成形によって熱可塑性樹脂組成物をチューブ状に押し出す工程を含むことを特徴とする。
【０００６】
本発明は、次の実施態様を含む。
［１］ゴムを含む島相と熱可塑性樹脂を含む海相とからなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を含むチューブであって、
熱可塑性樹脂組成物はゴム１００質量部および熱可塑性樹脂３０～１２０質量部を含み、
チューブは０．１ｍｍ以上の厚さを有し、
チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲の断面における島相の円形度を円形度（内表面）と称し、チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲の断面における島相の円形度を円形度（中央）と称するとき、円形度（内表面）と円形度（中央）が式（１）および式（２）：
０．３５≦円形度（内表面）≦１．０・・・（１）
６０≦円形度（内表面）／円形度（中央）×１００≦１２０・・・（２）
を満たす、チューブ。
［２］チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲の断面における島相のアスペクト比をアスペクト比（内表面）と称し、チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲の断面における島相のアスペクト比をアスペクト比（中央）と称するとき、アスペクト比（内表面）とアスペクト比（中央）が式（３）および式（４）：
１≦アスペクト比（内表面）≦３・・・（３）
90≦アスペクト比（内表面）／アスペクト比（中央）×100≦150 ・・・（４）
を満たす、［１］に記載のチューブ。
［３］ゴムがポリイソブチレン骨格を有するエラストマーを含む、［１］に記載のチューブ。
［４］ポリイソブチレン骨格を有するエラストマーがブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、イソブチレン－ｐ－メチルスチレン共重合ゴム、ハロゲン化イソブチレン－ｐ－メチルスチレン共重合ゴムおよびスチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［３］に記載のチューブ。
［５］熱可塑性樹脂がポリアミドを含む、［１］に記載のチューブ。
［６］ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド６／１２共重合体、ポリアミド４６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９ＴおよびポリアミドＭＸＤ６からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［５］に記載のチューブ。
［７］ゴムが架橋している、［１］に記載のチューブ。
［８］［１］に記載のチューブを製造する方法であって、前記方法は、引落押出成形によって熱可塑性樹脂組成物をチューブ状に押し出す工程を含む、方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチューブは、残留応力が少ない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、実施例１のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図２は、実施例２のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図３は、実施例３のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図４は、実施例５のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図５は、実施例６のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図６は、実施例７のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図７は、比較例１のチューブの断面の走査型プローブ顕微鏡写真である。
図８は、顕微鏡写真を撮影するチューブの断面を示す図である。
図９は、カール試験の方法を説明するための図である。
図１０は、引落押出成形用金型の模式的断面図である。
図１１は、充実押出成形用金型の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、ゴムを含む島相と熱可塑性樹脂を含む海相とからなる海島構造を有する熱可塑性樹脂組成物を含むチューブであって、
熱可塑性樹脂組成物はゴム１００質量部および熱可塑性樹脂３０～１２０質量部を含み、
チューブは０．１ｍｍ以上の厚さを有し、
チューブの中心軸を含む平面でチューブを切断したときの断面のうち、チューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲の断面における島相の円形度を円形度（内表面）と称し、チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲の断面における島相の円形度を円形度（中央）と称するとき、円形度（内表面）と円形度（中央）が、式（１）および式（２）：
０．３５≦円形度（内表面）≦１．０・・・（１）
６０≦円形度（内表面）／円形度（中央）×１００≦１２０・・・（２）
を満たすことを特徴とする。
【００１０】
図８は、顕微鏡写真を撮影するチューブ１の断面を示す図である。図８（ａ）は、チューブ１の中心軸２を通る平面でチューブ１を切断したときの断面を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）の円で囲んだ部分の拡大図である。図８中、３はチューブの内表面であり、４はチューブの外表面であり、５はチューブの厚さ方向の中央の線であり、６はチューブの内表面から厚さ方向へ５μｍまでの範囲を示し、７はチューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲を示す。チューブの厚さ方向の中央５μｍの範囲７とは、換言すれば、チューブの厚さ方向の中央の線５から外側に２．５μｍ離れた線８とチューブの厚さ方向の中央の線５から内側に２．５μｍ離れた線９とに挟まれた範囲をいう。
（【００１１】以降は省略されています）

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