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公開番号2025086794
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-09
出願番号2023201082
出願日2023-11-28
発明の名称積層体、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器
出願人大日本印刷株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B32B 27/32 20060101AFI20250602BHJP(積層体)
要約【課題】滑り性を向上させることが可能な、積層体、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器を提供する。
【解決手段】積層体10は、外面101から内面102に向かって順に配置された第1シーラント層11と、基材層13と、バリア層17と、第2シーラント層12とを備えている。内面102に、複数の凹部103と複数の凸部104とを含む凹凸構造が設けられている。ISO 25178-2:2012に準拠して測定される、内面102の表面粗さSaは、3μm以上12μm以下であり、凸部104の算術平均曲率Spcは、350μm以上500μm以下である。金属に対する内面102の静摩擦係数は、0.35以上0.50以下であり、動摩擦係数は、0.33以上0.48以下である。バリア層17は、無機酸化物の蒸着層である。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、バリア層と、第２シーラント層とを備え、
前記内面に、複数の凹部と複数の凸部とを含む凹凸構造が設けられており、
ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して測定される、前記内面の表面粗さＳａは、３μｍ以上１２μｍ以下であり、
ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して測定される、前記凸部の算術平均曲率Ｓｐｃは、３５０μｍ以上５００μｍ以下であり、
金属に対する前記内面の静摩擦係数は、０．３５以上０．５０以下であり、
金属に対する前記内面の動摩擦係数は、０．３３以上０．４８以下であり、
少なくとも９０％以上は、同一樹脂系の材料であり、
前記バリア層は、無機酸化物の蒸着層である、積層体。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
前記同一樹脂系の材料はポリエチレン系樹脂である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第１シーラント層及び前記第２シーラント層は、それぞれポリエチレンを含む、請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
前記基材層は、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１に記載の積層体。
【請求項５】
チューブ容器において、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層体の対向する縁部同士を重ね合わせて互いに接合した胴部チューブと、
前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材と、を備える、チューブ容器。
【請求項６】
キャップ付きチューブ容器において、
請求項５に記載のチューブ容器と、
前記頭部部材に取り付けられたキャップと、を備える、キャップ付きチューブ容器。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、積層体、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、チューブ容器として、ラミネートチューブ容器が知られている。一般に、ラミネートチューブ容器は、胴部チューブ（ラミネートチューブ）と、口部を含む頭部部材とから構成されている。ラミネートチューブ容器の製造工程は、ラミネート層からなる胴部チューブを製筒する工程と、胴部チューブに対して頭部部材の成形を行う工程とから成り立っている。
【０００３】
このうち、ラミネート層からなる胴部チューブを製筒する工程においては、積層体を丸めて、該積層体の両縁部の最外層である樹脂層（シーラント層）面と最内層である樹脂層（シーラント層）面とを重ね合わせる。そして、例えばヒートシールを行うシール部材によって、重ね合わされた部分を溶着して胴部チューブを製造している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０００－２８１０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のチューブ容器では、最内層である樹脂層面の滑り性が不十分な場合があり、胴部チューブを製筒する際に、最内層である樹脂層面に擦り傷が発生する可能性がある。最内層である樹脂層面に擦り傷が発生した場合、当該擦り傷に起因する異物（例えば、析出した顔料）がシール部材に付着して、積層体の接合性が低下するといった問題がある。また、異物が生産ラインに付着することにより、生産ラインが汚れてしまう可能性もある。さらに、最内層である樹脂層面の滑り性が不十分な場合には、積層体の搬送性が低下することに起因して、成形部材の加工タイミングと、積層体の移動のタイミングとがずれるおそれがある。このように、成形部材の加工タイミングと、積層体の移動のタイミングとがずれた場合、製筒部分にシワ等が発生する可能性がある。とりわけ、胴部チューブを製筒する工程が高速で行われる場合、最内層である樹脂層面に擦り傷が生じる可能性、又は胴部チューブを製筒できない可能性が高くなる。
【０００６】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、滑り性を向上させることが可能な、積層体、チューブ容器及びキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の実施の形態は、以下の［１］～［６］に関する。
【０００８】
［１］
外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、バリア層と、第２シーラント層とを備え、
前記内面に、複数の凹部と複数の凸部とを含む凹凸構造が設けられており、
ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して測定される、前記内面の表面粗さＳａは、３μｍ以上１２μｍ以下であり、
ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して測定される、前記凸部の算術平均曲率Ｓｐｃは、３５０μｍ以上５００μｍ以下であり、
金属に対する前記内面の静摩擦係数は、０．３５以上０．５０以下であり、
金属に対する前記内面の動摩擦係数は、０．３３以上０．４８以下であり、
少なくとも９０％以上は、同一樹脂系の材料であり、
前記バリア層は、無機酸化物の蒸着層である、積層体。
【０００９】
［２］
前記同一樹脂系の材料はポリエチレン系樹脂である、［１］に記載の積層体。
【００１０】
［３］
前記第１シーラント層及び前記第２シーラント層は、それぞれポリエチレンを含む、［１］又は［２］に記載の積層体。
（【００１１】以降は省略されています）

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