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公開番号2025051148
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-04
出願番号2023160101
出願日2023-09-25
発明の名称バーナーチップ及びその取付構造
出願人個人,個人
代理人協明国際弁理士法人
主分類B22C 9/10 20060101AFI20250328BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】バーナープレートの取付孔への焼き付けを抑制し長寿命化を図れるバーナーチップ及びその取付構造を提供する。
【解決手段】バーナーチップ10は、中子金型31を加熱するために用いられるバーナープレート1に着脱自在に取り付けられ、一端側に着火口12aを有する本体部12と、本体部12の他端側に連成され、開放端に開口14aを有するボルト軸部14と、を備え、着火口12aから開口14aに通じるガス流路11aが形成されたチップ体11と、ボルト軸部14が螺挿される内径部21と、ねじ部が形成された外径部24とを有し、バーナープレート1に開設された取付孔1aに対し着脱自在とされる非鉄金属製のアダプタ部20と、を備えている。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
中子金型を加熱するために用いられるバーナープレートに着脱自在に取り付けられる筒状のバーナーチップであって、
一端に着火口を有する本体部と、該本体部の他端側に連成され開放端に開口を有するボルト軸部とを有し、前記着火口から前記開口に通じるガス流路が形成されたチップ体と、
前記ボルト軸部が螺挿される内径部と、ねじ部が形成された外径部とを有し、前記バーナープレートに開設された取付孔に対し着脱自在とされる非鉄金属製のアダプタ部と、を備えたことを特徴とするバーナーチップ。
続きを表示（約 570 文字）【請求項２】
請求項１において、
前記本体部の平面視外形寸法が前記アダプタ部の平面視外形寸法よりも大とされることを特徴とするバーナーチップ。
【請求項３】
請求項１において、
前記ボルト軸部と前記内径部とはテーパ螺合の形状とされることを特徴とするバーナーチップ。
【請求項４】
請求項１において、
前記アダプタ部は真鍮製とされることを特徴とするバーナーチップ。
【請求項５】
請求項１において、
前記ボルト軸部及び前記内径部には、ねじ部が形成されているねじ形成部と、ねじ部が形成されていないねじ受け部とが周方向に沿って交互に形成されており、
前記ボルト軸部と前記内径部とが相互に噛み合わされて軸方向にスライド自在とされることを特徴とするバーナーチップ。
【請求項６】
請求項１～５のいずれかに記載のバーナーチップと、前記バーナープレートとを備えたことを特徴とするバーナーチップの取付構造。
【請求項７】
請求項６において、
前記取付孔には該取付孔を塞ぐ塞栓が取り付け可能とされており、
前記チップ体に代えて前記塞栓が、前記取付孔に前記アダプタを介して装着されることを特徴とするバーナーチップの取付構造。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、中子金型を加熱するために用いられるバーナープレートに着脱自在に取り付けられる筒状のバーナーチップ及びその取付構造に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のバーナーチップは、図９（ａ）（ｂ）に示すように、バーナープレート１０１に設けられた取付孔１０２に直接、バーナーチップ１０３が螺着されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。通例では、バーナープレート１０１には複数の取付孔１０２が設けられており、着火用に使用する取付孔と、塞栓（図９では不図示）で塞ぐ取付孔１０２との数や位置を調整することで、中子金型（図９では不図示）の種類に応じた火力調節ができるようになっている。
【０００３】
なお、バーナーチップ１０３は、着火口１０３ｄを有する本体部１０３ａと、本体部１０３ａに連成され、開放端に開口１０３ｅを有するボルト軸部１０３ｂとを備えている。本体部１０３ａとボルト軸部１０３ｂとが連通し、内部にガス流路１０３ｃが形成されている。また、本体部１０３ａの内部には複数のガス通気孔１０４ａを有する圧入部材１０４が装着されている。図中の矢印付き２点鎖線はガスの流れを示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許２９９７４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のバーナーチップは鉄製のものがほとんどであるが、この場合、バーナープレートも鉄製であるので、鉄同士が３００℃近いの高温下で螺合されることで、焼き付け（かじり）が起こることが問題となる。そこで焼き付けを防止するため、鉄同士がじかに接触しないようにモリブテンやフッ素等の焼き付け防止剤を塗布する策があるが、繰り返しの使用により効果は薄れてしまうため、継続して塗布する必要が生じる。バーナーチップをステンレス製とすれば、錆びの問題は解決できるが、ステンレスと鉄も焼き付けは生じる。この焼き付けが起こると、バーナープレートの取付孔に、螺合されているバーナーチップが結合してしまうため、最悪バーナーチップを取付孔から取り外すことができず、本来、替える必要のないバーナープレートを新しいものに交換しなければならない事態になる。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、バーナープレートの取付孔への焼き付けを抑制し長寿命化を図れるバーナーチップ及びその取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のバーナーチップは、中子金型を加熱するために用いられるバーナープレートに着脱自在に取り付けられる筒状のバーナーチップであって、一端に着火口を有する本体部と、該本体部の他端側に連成され開放端に開口を有するボルト軸部とを有し、前記着火口から前記開口に通じるガス流路が形成されたチップ体と、前記ボルト軸部が螺挿される内径部と、ねじ部が形成された外径部とを有し、前記バーナープレートに開設された取付孔に対し着脱自在とされる非鉄金属製のアダプタ部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は前述した構成とされているため、バーナープレートの取付孔への焼き付けを抑制し長寿命化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の実施形態に係るバーナーチップを取り付けたバーナープレートの使用状態を示す中子金型加熱装置の模式説明図である。
（ａ）はバーナープレートの表面側の斜視図、（ｂ）は同バーナープレートの内部（裏面側）を示した斜視図である。
バーナーチップの説明図であり、（ａ）はバーナーチップの構成部材であるチップ体の斜視図、（ｂ）は同アダプタ部の斜視図である。
（ａ）はチップ体の正面図であり、（ｂ）（ｃ）は形状の相異なる２種の塞栓の斜視図である。
（ａ）（ｂ）はバーナーチップの取り付け手順の２例を示す斜視図、（ｃ）は取り外し手順の１例を示す斜視図、（ｄ）は塞栓の取り付け状態を示す斜視図である。
バーナーチップの取り付け状態を示す縦断面図である。
他の実施形態に係るバーナーチップの説明図であり、（ａ）はバーナーチップの構成部材であるチップ体の斜視図、（ｂ）は同アダプタ部の斜視図である。
（ａ）～（ｃ）は、図７に示したバーナーチップの取付手順を概略的に示した模式平面図である。
従来のバーナーチップの説明図である。（ａ）はバーナーチップの取付態様を示す部分斜視図、（ｂ）は取付状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態に係るバーナーチップ１０は、鋳物品（不図示）の中空部分を形成するための中子５の中子製造装置３０に用いられるものであり、より具体的には中子製造装置３０（シェルマシン）に用いられる加熱用のバーナープレート１に取り付けられる。
（【００１１】以降は省略されています）

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