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公開番号2025071428
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-08
出願番号2023181576
出願日2023-10-23
発明の名称シート状磁性部材及びその製造方法
出願人株式会社プロテリアル
代理人
主分類H01F 1/153 20060101AFI20250428BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】適切な形態のクラックが形成されたナノ結晶合金薄帯を積層したシート状磁性部材を提供する。
【解決手段】ナノ結晶合金薄帯が積層されているシート状磁性部材であり、前記ナノ結晶合金薄帯の間には粘着層を備え、前記ナノ結晶合金薄帯はクラックが形成されて、小片に分割されている、シート状磁性部材において、前記クラックは、六角形が組み合わされたハニカム状であり、前記六角形の一対の平行な辺は、前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向に直交する方向(X方向)に沿っている、シート状磁性部材。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
ナノ結晶合金薄帯が積層されているシート状磁性部材であり、
前記ナノ結晶合金薄帯の間には粘着層を備え、
前記ナノ結晶合金薄帯はクラックが形成されて、小片に分割されている、シート状磁性部材において、
前記クラックは、六角形が組み合わされたハニカム状であり、
前記六角形の一対の平行な辺は、前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向に直交する方向（Ｘ方向）に沿っている、シート状磁性部材。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記六角形において、前記一対の平行な辺の周囲に円弧状のクラックを備える、請求項１に記載のシート状磁性部材。
【請求項３】
前記六角形において、前記一対の平行な辺に平行な頂点間を結ぶクラックを備える、請求項１に記載のシート状磁性部材。
【請求項４】
前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向をＹ方向、鋳造方向に直交する方向をＸ方向とし、
前記小片のＹ方向の長さの最大値を長さＬ、Ｘ方向の長さの最大値を長さＷとし、
長さＷ＞長さＬ、かつ長さＷが０．２ｍｍ以上の小片を小片ＰＷとし、長さＷ≦長さＬ、かつ長さＬが０．２ｍｍ以上の小片を小片ＰＬとし、
前記ナノ結晶合金薄帯の１５ｍｍ（Ｘ方向）×１１ｍｍ（Ｙ方向）を観察したとき、
前記小片ＰＷの個数ＰＷＮと前記小片ＰＬの個数ＰＬＮとの関係がＰＷＮ／（ＰＷＮ＋ＰＬＮ）≧６０％である、請求項１に記載のシート状磁性部材。
【請求項５】
小片ＰＷのうち長さＷ／長さＬ＞１．１５４７３を満足する小片の個数ＰＷＤと、小片ＰＷの個数ＰＷＮと、の比（ＰＷＤ／ＰＷＮ）が８０％以上である、請求項４に記載のシート状磁性部材。
【請求項６】
長さＷ＞長さＬ、かつ長さＷが１．６ｍｍ以上の小片の個数ＰＷＭＮが１０個以上である、請求項４に記載のシート状磁性部材。
【請求項７】
合金溶湯を回転する冷却ロール上に吐出し、前記合金溶湯を急冷してアモルファス合金薄帯を作製し、
前記アモルファス合金薄帯に熱処理を行い、ナノ結晶合金薄帯を作製し、
前記ナノ結晶合金薄帯の一面に粘着層を形成し、前記ナノ結晶合金薄帯の前記粘着層の形成された面の対向面に、クラッキングロールを直接当てて、前記ナノ結晶合金薄帯にクラックを形成し、
前記クラックが形成されたナノ結晶合金薄帯を複数用意し、前記粘着層を介して複数の前記ナノ結晶合金薄帯を積層するシート状磁性部材の製造方法であって、
前記熱処理は、前記アモルファス合金薄帯の鋳造方向に張力を付与した状態で熱処理を行い、
前記クラックは、六角形が組み合わされた形態であり、
前記六角形の一対の平行な辺は、前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向に直交する方向（Ｘ方向）に沿っている、シート状磁性部材の製造方法。
【請求項８】
前記クラッキングロールは、表面に複数の突起部を備え、前記突起部の前記ナノ結晶合金薄帯に接する部分は、前記ナノ結晶合金薄帯の鋳造方向に直交する方向に沿った線状であり、前記線状の突起部が千鳥状に配置されている、請求項７に記載のシート状磁性部材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、磁心やインダクタや磁気シールド等に用いられるシート状磁性部材及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、給電側と受電側の両方に伝送コイルを設け、電磁誘導を利用した電力伝送によって充電する非接触充電が注目されている。非接触充電において、給電装置の一次伝送コイルに発生した磁束は給電装置と受電装置の筐体を介して受電装置の二次伝送コイルに起電力を発生させることで給電が行われる。
【０００３】
非接触充電は、例えば、タブレット型情報端末や、ミュージックプレイヤーや、スマートフォンや、携帯電話等の電子機器に対して普及し始めている。また、非接触充電は、上述以外の電子機器や、電気自動車や、ドローンに適用可能な技術である。また、フォークリフト、ＡＧＶ（ＡｕｔｏｍａｔｅｄＧｕｉｄｅｄＶｅｈｉｃｌｅ）等の運搬車、鉄道、路面電車等にも適用可能な技術である。
【０００４】
非接触充電において、上述の伝送コイル（給電側及び受電側）に磁性シートを組み合わせることがある。この磁性シートは、主に、非接触充電の伝送効率を向上させるため、及び非接触充電回路から他の回路への磁束の漏洩を防ぐ（磁気シールド）ために用いられる。上述の磁性シートを製造する方法として、種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１から３参照。）。特許文献１から３には、Ｑ値の向上または渦電流損の低減を目的とした、磁性シートに含まれる薄板状磁性体や、非晶質合金またはナノ結晶合金のリボン等（以下「合金薄帯」とも表記する。）を複数に分割する工程を含む製造方法が開示されている。
【０００５】
特許文献１には、シート基材上に設けられた接着層に合金薄帯を接着して磁性シートを形成する工程と、合金薄帯をシート基材に接着された状態を維持しつつ、外力により合金薄帯を複数に分割する工程を有する製造方法が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、合金薄帯を熱処理した後、フレーク処理して合金薄帯を多数の細片に分離したり、合金薄帯にクラックを形成したりする磁性シートの製造方法が開示されている。磁性シートには複数の合金薄帯が積層され、複数の合金薄帯の間には接着層または両面テープが配置された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２００８－１１２８３０号公報
特表２０１５－５０５１６６号公報
国際公開第２０２０－２３５６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
磁性シートに用いる磁性材料の一つとして、ナノ結晶合金薄帯が用いられている。そして、ナノ結晶合金薄帯にクラックを形成し、ナノ結晶合金薄帯を小片に加工することがある。このとき、ナノ結晶合金薄帯にクラッキングロールを押し付けて、ナノ結晶合金薄帯にクラックを形成することは先行技術文献に記載されている。ナノ結晶合金薄帯は、アモルファス合金薄帯に比べると、脆い性質を有し、クラックを形成させやすい。
【０００９】
ナノ結晶合金薄帯は、クラックを形成させやすい一方で、形成されたクラックの形態がばらつきやすく、均一な形態のクラックを形成することは困難であった。また、磁性シートとして用いる場合、用途に応じて、最適な小片の大きさは異なる場合がある。
そのため、クラックの形成に関し、種々検討されているが、最適な形態のクラックやその製造方法は、定まっていなかった。
【００１０】
本開示は、最適な形態のクラックを提供し、そのクラックが形成されたナノ結晶合金薄帯を積層したシート状磁性部材を提供することができる。また、最適な形態のクラックを得るシート状磁性部材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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