特許ウォッチ

公開番号2025089748
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-16
出願番号2023204569
出願日2023-12-04
発明の名称ドリル
出願人三菱マテリアル株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23B 51/00 20060101AFI20250609BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】加工の際に良好なガイド機能を得つつ、過度なバニッシングの発生を抑える。
【解決手段】中心軸周りに回転される軸状のボディと、ボディの外周に形成される切屑排出溝と、切屑排出溝の工具回転方向前方側を向く壁面とボディの先端面との交差稜線部に形成される切刃と、ボディのランドの工具回転方向前方側の端部に形成され、径方向外側を向く第1マージンと、第1マージンの工具回転方向後方側に隣接する二番取り面と、二番取り面の工具回転方向後方に位置し、二番取り面よりも径方向外側、かつ、第1マージンよりも径方向内側に位置する第2マージンと、を備える、ドリル。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
中心軸周りに回転される軸状のボディと、
前記ボディの外周に形成される切屑排出溝と、
前記切屑排出溝の回転方向前方側を向く壁面と前記ボディの先端面との交差稜線部に形成される切刃と、
前記ボディのランドの工具回転方向前方側の端部に形成され、径方向外側を向く第１マージンと、
前記第１マージンの工具回転方向後方側に隣接する二番取り面と、
前記二番取り面の工具回転方向後方に位置し、前記二番取り面よりも径方向外側、かつ、前記第１マージンよりも径方向内側に位置する第２マージンと、
を備える、ドリル。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記第２マージンは、前記第２マージンの外周面に、前記中心軸に直交する断面において部分的に径方向外側に突出する頂部を有する、
請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記頂部は、前記第２マージンの外周面における前記工具回転方向前方側の端部に形成されている、
請求項２に記載のドリル。
【請求項４】
前記頂部は、前記第２マージンの外周面における前記工具回転方向後方側の端部に形成されている、
請求項２に記載のドリル。
【請求項５】
前記第１マージンの前記中心軸を中心とした径寸法をＲ１、前記第２マージンの前記中心軸を中心とした径寸法をＲ２、前記二番取り面の前記中心軸を中心とした径寸法をＲ３とした場合、
０．１×（Ｒ１－Ｒ３）≦（Ｒ１－Ｒ２）≦０．５×（Ｒ１－Ｒ３）
である、
請求項１または２に記載のドリル。
【請求項６】
前記第１マージンの前記中心軸を中心とした径寸法をＲ１、前記第２マージンの前記中心軸を中心とした径寸法をＲ２とした場合、
０．８×Ｒ１≦Ｒ２≦０．９９×Ｒ１
である、
請求項１または２に記載のドリル。
【請求項７】
前記二番取り面は、
前記中心軸を中心とした円弧状をなす円弧状面と、
前記円弧状面と前記第２マージンとを接続し工具回転方向後方側に向かうに従って径方向外側に向かう接続面と、を有し、
前記二番取り面と前記第２マージンとの接合部において、前記接続面と、前記第２マージンにおいて前記工具回転方向前方側の端部とがなす角度は、鈍角である、
請求項１または２に記載のドリル。
【請求項８】
前記第２マージンの外周面は、前記中心軸に直交する断面において、径方向外側に突出する凸曲線状である、
請求項１または２に記載のドリル。
【請求項９】
前記第２マージンの外周面の周方向長さは、前記第１マージンの外周面の周方向長さよりも大きい、
請求項１または２に記載のドリル。
【請求項１０】
前記第２マージンの前記中心軸に沿う軸方向前端側の先端部は、前記第１マージンの軸方向前方側の先端部よりも軸方向後端側に位置する、
請求項１または２に記載のドリル。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、ドリル本体の外周に、第１マージンと第２マージンと、を備えた、いわゆるダブルマージンタイプのドリルが開示されている。第１マージンには、ドリル本体のランドに位置し、切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面に隣接して配置されている。第２マージンは、ランドにおいて、第１マージンよりもドリル回転方向の後方側に位置する。このようなダブルマージンタイプのドリルでは、第１マージンおよび第２マージンが被削材の加工穴の内周面にそれぞれ摺接することで、加工の際に良好なガイド機能が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６７５３１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、第１マージンおよび第２マージンを備えるドリルを用いた加工では、第１マージンおよび第２マージンが被削材の加工穴の内周面に擦れるため、摩擦熱によって被削材の温度が上昇する。被削材の膨張係数が高い場合、被削材と第１マージンおよび第２マージンとの摩擦熱により被削材が過度に膨張することがある。これにより、加工穴の内周面とドリル本体の外周面との間隔が狭まり、過度なバニシングが生じることがある。
そこで、加工の際に良好なガイド機能を得つつ、過度なバニッシングの発生を抑えることが望まれている。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、加工の際に良好なガイド機能を得つつ、過度なバニッシングの発生を抑えることができるドリルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、中心軸周りに回転される軸状のボディと、前記ボディの外周に形成される切屑排出溝と、前記切屑排出溝の工具回転方向前方側を向く壁面と前記ボディの先端面との交差稜線部に形成される切刃と、前記ボディのランドの工具回転方向前方側の端部に形成され、径方向外側を向く第１マージンと、前記第１マージンの工具回転方向後方側に隣接する二番取り面と、前記二番取り面の工具回転方向後方に位置し、前記二番取り面よりも径方向外側、かつ、前記第１マージンよりも径方向内側に位置する第２マージンと、を備える、ドリルが提供される。
【０００７】
上記構成によれば、ボディの外周に、第１マージンと第２マージンとを備えることで、加工の際にドリルが径方向に挙動するのを抑え、良好なガイド機能が得られる。また、第２マージンは、第１マージンよりも径方向内側に位置しているため、第２マージンと被削材の加工穴の内周面との間の摩擦熱を抑制できる。これにより、被削材の温度上昇を抑制できるので、被削材の熱膨張が抑制され、加工穴の内径の縮小が抑制される。その結果、加工の際に良好なガイド機能を得つつ、過度なバニッシングの発生を抑えることができる。
【０００８】
前記第２マージンは、前記第２マージンの外周面に、前記中心軸に直交する断面において部分的に径方向外側に突出する頂部を有する構成としてもよい。
この場合、第２マージンの周方向の一部に、径方向外側に突出する頂部を形成することで、ドリルが径方向に振れた場合に、加工穴の内周面に対して接触する第２マージン表面の面積を小さくすることができる。これにより、加工の際のガイド機能を維持しつつ、過度なバニッシングの発生を、より有効に抑えることができる。
【０００９】
前記頂部は、前記第２マージンの外周面における前記工具回転方向前方側の端部に形成されている構成としてもよい。
頂部が、第２マージンの工具回転方向前方側の端部に形成されることで、切刃による切り屑やスラッジが、頂部よりも工具回転方向後方側で、第２マージンと加工穴の内周面との隙間に入り込むのを抑えることができる。これにより、切り屑やスラッジにより、第２マージンと加工穴の内周面との間での摩擦熱が高まるのを抑え、過度なバニッシングの発生を抑えることができる。
【００１０】
前記頂部は、前記第２マージンの外周面における前記工具回転方向後方側の端部に形成されている構成としてもよい。
頂部が、第２マージンの工具回転方向後方側の端部に形成されることで、第１マージンと第２マージンの頂部との周方向における間隔が拡がる。これにより、加工の際にドリルが径方向に挙動しようとした場合に、その挙動を安定的に抑えることができ、ガイド機能をより一層高めることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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