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公開番号2025090022
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-16
出願番号2024209255
出願日2024-12-02
発明の名称ポリエステルフィルムロール、およびポリエステルフィルムロールの製造方法
出願人東レ株式会社
代理人
主分類C08J 5/18 20060101AFI20250609BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】ポリエステルフィルムが巻き取られてなるポリエステルフィルムロールであって、かかるポリエステルフィルムロールが輸送に伴う振動、温度変化および長期保管による表層シワを発生しにくい、ポリエステルフィルムロールを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするフィルムを、コアに巻き取ってなるフィルムロールであり、前記フィルムロールのフィルム表面の電位について、最表層の幅方向5点と、R/100の位置における幅方向5点の電位がそれぞれ-0.5～+0.5kVの間の値であるポリエステルフィルムロール。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするフィルムを、コアに巻き取ってなるフィルムロールであり、前記フィルムロールのフィルム表面の電位について、最表層の幅方向５点と、Ｒ／１００の位置における幅方向５点の電位がそれぞれ－０．５～＋０．５ｋＶの間の値であるポリエステルフィルムロール。
なお、Ｒ／１００の位置、とは、前記フィルムロールの直径をＲ（ｍｍ）とした際、ロール直径が９９Ｒ／１００（ｍｍ）となるよう切開した際の表層位置をいう。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
前記フィルムロールの、最表層および最表層からＲ／１００の位置におけるフィルムの中心面平均粗さＳＲａの幅方向５点の平均値が両面とも１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、フィルム厚みが１５～５０μｍである請求項１に記載のポリエステルフィルムロール。
【請求項３】
前記フィルムロールの幅方向を１０分割、最表層からＲ／１００までのフィルムを流れ方向に１０分割したフィルムにおいて、分割交点を斜めに結んだフィルム端部を起点とする斜め方向の厚みムラｒ（ｍａｘ－ｍｉｎ）が１．０μｍ以下である、請求項１または２に記載のポリエステルフィルムロール。
【請求項４】
前記フィルムの最表層の硬度Ｈ１、表層からＲ／１００の硬度Ｈ２、巻き芯からＲ／１００の硬度Ｈ３について、下式の値が２０～５０である請求項１または２に記載のポリエステルフィルムロール。
（Ｈ２－Ｈ１）÷（Ｈ３－Ｈ１）×１００・・・式
【請求項５】
積層セラミックコンデンサの成型用基材として用いられる、請求項１または２に記載のポリエステルフィルムロール。
【請求項６】
自動車用積層セラミックコンデンサの成型用基材として用いられる、請求項５に記載のポリエステルフィルムロール。
【請求項７】
請求項４に記載のポリエステルフィルムロールの製造方法であって、Ｒ／１００におけるスリット速度の減速傾斜が２ｍ／ｍｉｎ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｍｉｎ／ｓｅｃ以下である、ポリエステルフィルムロールの製造方法。
【請求項８】
前記ポリエステルフィルムロールの製造方法において、Ｒ／１００における巻取張力の上昇傾斜が０．００５ｋｇ／ｍ／ｓｅｃ以上０．０２ｋｇ／ｍ／ｓｅｃ以下である、請求項７に記載のポリエステルフィルムロールの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステルフィルムを巻き取ってなるポリエステルフィルムロールに関する。
続きを表示（約 2,700 文字）【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、機械特性や熱特性、コシの強さやコストの観点から、工業材料用途として多様に用いられており、最近では、各種の離型用途に広く用いられている。例えば、電子部材関連の工程用離型フィルムとして、積層セラミックコンデンサのグリーンシートの成型用基材や、液晶偏光板のセパレータ、ドライフィルムレジスト用基材などに用いられている。
【０００３】
昨今のスマートフォンの機能高度化や、スマートウォッチ、ウェアラブル機器の普及に伴い、積層セラミックコンデンサの小型高容量化が更に進んでいる。積層セラミックコンデンサの製造に用いる離型フィルムに関しては、グリーンシートの薄膜化に伴い、平滑性が高く、フィルム表面および内部に欠陥の無く、フィルムの平面性に優れたポリエステルフィルムの需要が伸び続けている。自動車に搭載される積層セラミックコンデンサは、自動車のＩｏＴ（ＩｎｔｅｒｎｅｔＯｆＴｈｉｎｇｓ）化や、自動運転機能の搭載により、需要が急速に拡大している。これら自動車用積層セラミックコンデンサに対しては、従来の要求より更に厳しく信頼性を求められている。特に、積層セラミックコンデンサの誘電体部品となるグリーンシートの成型においては、フィルムが起因となって発生するスラリーの欠陥や、厚みの不均一さ、シワに対する要求がより厳しくなっている。加えて、コストダウンの観点から製膜・スリット速度の増速、フィルムロール長の加尺、フィルム厚みの薄膜化、フィルム幅の広幅化が進められている。
【０００４】
フィルムの厚みムラは、特許文献１に示すように、長手方向に１５ｍの測定を実施し判定することや、１ｍ長を５ｍｍ毎に測定して判定する手法が公知の手法として知られている。また、特許文献２に示すように、偏光板を検査するクロスニコル法において偏光板から漏れる光の強度のムラが強くなり、検査の障害となることから、厚みムラを所定の範囲にする必要がある。特許文献３に示すように、同時二軸延伸を実施し、面配向を高めることで達成することが知られている。特許文献４では硬度の増加率を一定の範囲とすることで、長期保管時の加工適性に優れた熱収縮性フィルムを提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００８－２４６６８５号公報
特開２０１７－００７１７５号公報
特開２００４－２９１２４０号公報
特開２０１４－７３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年のコンデンサに対する要求は、コストダウン、小型化、大容量化に加え、高信頼性化の傾向にある。
【０００７】
本発明者らが、鋭意検討を行った結果、広幅、薄膜、平滑なポリエステルフィルムロールにおいて、特許文献４記載の巻き条件で巻き取ったとしても、ポリエステルフィルムロールの温度変化および長期保管に伴う巻状態の変化により、フィルムロール表層でシワが発生することが判った。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであり、温度変化および長期保管に伴う巻き状態変化による、フィルムロール表層シワが発生しにくいポリエステルフィルムロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルムは、上記課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、
（１）ポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするフィルムを、コアに巻き取ってなるフィルムロールであり、前記フィルムロールのフィルム表面の電位について、最表層の幅方向５点と、Ｒ／１００の位置における幅方向５点の電位がそれぞれ－０．５～＋０．５ｋＶの間の値であるポリエステルフィルムロール。
なお、Ｒ／１００の位置、とは、前記フィルムロールの直径をＲ（ｍｍ）とした際、ロール直径が９９Ｒ／１００（ｍｍ）となるよう切開した際の表層位置をいう。
（２）前記フィルムロールの、最表層および最表層からＲ／１００の位置におけるフィルムの中心面平均粗さＳＲａの幅方向５点の平均値が両面とも１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、フィルム厚みが１５～５０μｍである（１）に記載のポリエステルフィルムロール。
（３）前記フィルムロールの幅方向を１０分割、最表層からＲ／１００までのフィルムを流れ方向に１０分割したフィルムにおいて、分割交点を斜めに結んだフィルム端部を起点とする斜め方向の厚みムラｒ（ｍａｘ－ｍｉｎ）が１．０μｍ以下である、（１）または（２）に記載のポリエステルフィルムロール。
（４）前記フィルムの最表層の硬度Ｈ１、表層からＲ／１００の硬度Ｈ２、巻き芯からＲ／１００の硬度Ｈ３について、下式の値が２０～５０である（１）～（３）のいずれかに記載のポリエステルフィルムロール。
（Ｈ２－Ｈ１）÷（Ｈ３－Ｈ１）×１００・・・式
（５）積層セラミックコンデンサの成型用基材として用いられる、（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステルフィルムロール。
（６）自動車用積層セラミックコンデンサの成型用基材として用いられる、（５）に記載のポリエステルフィルムロール。
（７）（１）～（４）のいずれかに記載のポリエステルフィルムロールの製造方法であって、Ｒ／１００におけるスリット速度の減速傾斜が２ｍ／ｍｉｎ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｍｉｎ／ｓｅｃ以下である、ポリエステルフィルムロールの製造方法。
（８）前記ポリエステルフィルムロールの製造方法において、Ｒ／１００における巻取張力の上昇傾斜が０．００５ｋｇ／ｍ／ｓｅｃ以上０．０２ｋｇ／ｍ／ｓｅｃ以下である、（７）に記載のポリエステルフィルムロールの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
温度変化および長期保管に伴う巻き状態変化による、フィルムロール表層シワが発生しにくいポリエステルフィルムロールを提供することができる。かかるポリエステルフィルムロールは、在庫期間に左右させず、安定して積層セラミックコンデンサの成型用基材として用いることができ、得られる積層セラミックコンデンサの積層精度を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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