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公開番号2025148723
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-08
出願番号2024048985
出願日2024-03-26
発明の名称ガスセンサの製造方法
出願人日本特殊陶業株式会社
代理人個人
主分類G01N 27/409 20060101AFI20251001BHJP(測定;試験)
要約【課題】センサ素子の電極部と端子金具との電気的接続の信頼性の低下を抑制したセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】軸線O方向に延び、端子金具75と電気的に接続する電極部24,241～243を自身の後端側の外面に有するセンサ素子21と、センサ素子を取り囲んで保持する主体金具11と、を備えるガスセンサ1の製造方法であって、センサ素子を主体金具内に保持した後、電極部に付着した異物を除去する電極部清掃工程を有することを特徴とする。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
軸線方向に延び、端子金具と電気的に接続する電極部を自身の後端側の外面に有するセンサ素子と、
前記センサ素子を取り囲んで保持する主体金具と、
を備えるガスセンサの製造方法であって、
前記センサ素子を前記主体金具内に保持した後、前記電極部に付着した異物を除去する電極部清掃工程を有することを特徴とするガスセンサの製造方法。
続きを表示（約 310 文字）【請求項２】
前記センサ素子は板状であり、
前記センサ素子と前記主体金具の間には圧粉体が充填され、
前記異物は、前記センサ素子を前記圧粉体の挿通孔に挿通した際に前記電極部に付着した前記圧粉体の一部であることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサの製造方法。
【請求項３】
前記電極部清掃工程において、前記電極部に気体を吹き付けて前記異物を除去することを特徴とする請求項１又は２に記載のガスセンサの製造方法。
【請求項４】
前記電極部清掃工程において、前記電極部にブラシを当てて前記異物を除去することを特徴とする請求項１又は２に記載のガスセンサの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出ガスの濃度を検出するセンサ素子を備えたガスセンサの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車等の排気ガス中の酸素やＮＯｘの濃度を検出するガスセンサとして、固体電解質を用いたセンサ素子を有するものが知られている。
このガスセンサは、板状のセンサ素子の後端側に電極部を設け、センサ素子の後端側には端子金具を保持したセパレータ（絶縁部材）を配置し、端子金具をセンサ素子の電極部に電気的に接続させる構造を採っている。端子金具の後端側はリード線にカシメ接続され、センサ素子からのセンサ出力信号がリード線を介して外部に取り出されようになっている。
【０００３】
このガスセンサの製造では、主体金具（ハウジング）内にセンサ素子を安定して保持すると共に、排気ガスのガスセンサ内部への漏洩を防止するため、主体金具の内周面とセンサ素子の外周面との間に圧粉体（滑石粉末）が配置されている。そして、圧粉体を圧縮して主体金具とセンサ素子との間に加圧充填することにより、センサ素子が主体金具内に固定される（特許文献１参照）。
【０００４】
ガスセンサの製造において圧粉体の圧縮は、図３に示すようにして行われる。
図３の工程の概略を説明すると、まず、図３（ａ）に示すように、主体金具１１の内側にセラミックホルダ３０、及び圧粉体４１の圧縮前の滑石リング４１ｘを先端側から軸線Ｏ方向にこの順に配置する。
【０００５】
次に、図３（ｂ）に示すように、主体金具１１の上下を引っくり返し、治具（受け台）２００の上に被せる。さらに、主体金具１１の上側に押圧治具２０６を当接させ、押圧治具２０６を下方（治具２００側）へ向かって押圧し、滑石リング４１ｘを予備圧縮する。その後、図３（ｃ）に示すように、押圧治具２０６の押圧力を除荷すると共に、第１挿通孔３２及び第２挿通孔４２から金属ピン２０２を引き抜く。
【０００６】
次に、図３（ｄ）に示すように、主体金具１１の上方（先端側である円筒部１２側）からセンサ素子２１の後端２９側を、第１挿通孔３２及び第２挿通孔４２に挿通する。これは、センサ素子２１の先端側（図３（ｄ）では上下をひっくり返して上側）に、通常はセンサ素子２１本体よりも横断面が大きな保護層２５が被覆され、保護層２５を第１挿通孔３２及び第２挿通孔４２に挿通することが困難であるためである。
次に、図３（ｅ）に示すように、押圧治具２０６を下方（治具２００側）へ向かって押圧すると、滑石リング４１ｘがセンサ素子２１の周囲を流動（再配置）し、圧粉体（充填部材）４１となって主体金具１１内にセンサ素子を安定して保持する。
このようにして、センサ素子が主体金具１１内に固定された中間体を製造し、後工程に搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２０１５－２３２５４４号公報（図３，図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図３（ｄ）に示したように、主体金具１１の上方からセンサ素子２１の後端２９側を、第１挿通孔３２及び第２挿通孔４２に挿通すると、後端２９側の表面に配置された電極部２４が、圧縮により縮径した第２挿通孔４２の内面と擦れ、電極部２４に圧粉体の一部が付着するという問題がある。そして、電極部２４に電気絶縁性の圧粉体が付着したままガスセンサを組み付けると、電極部２４と端子金具との電気的接続の信頼性が低下することになる。
そこで、本発明は、センサ素子の電極部と端子金具との電気的接続の信頼性の低下を抑制したセンサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のガスセンサの製造方法は、軸線方向に延び、端子金具と電気的に接続する電極部を自身の後端側の外面に有するセンサ素子と、前記センサ素子を取り囲んで保持する主体金具と、を備えるガスセンサの製造方法であって、前記センサ素子を前記主体金具内に保持した後、前記電極部に付着した異物を除去する電極部清掃工程を有することを特徴とする。
【００１０】
このガスセンサの製造方法によれば、センサ素子を主体金具内に保持した後、電極部に付着した電気絶縁性の異物を除去するので、電極部と端子金具との電気的接続の信頼性の低下を抑制できる。
（【００１１】以降は省略されています）

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