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公開番号2025050456
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-04
出願番号2023159254
出願日2023-09-22
発明の名称ステータの製造方法
出願人日本発條株式会社
代理人弁理士法人太陽国際特許事務所
主分類H02K 15/12 20250101AFI20250327BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】部品製造時に高い寸法精度を要求することなく、製品高さのバラツキや樹脂漏れを抑制することが可能なステータの製造方法を提供すること。
【解決手段】本開示のステータの製造方法は、軸方向長さが所定の寸法に設定されたステータを製造するために、ステータアセンブリを提供する工程と、ステータアセンブリの外周囲に、上金型と下金型とを備える金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程と、上金型と下金型の間に、樹脂部材が配設されたステータアセンブリを、樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程であって、樹脂部材が配設されたステータアセンブリを挟持したときの上金型と下金型との間の寸法が、製造するステータの所定の寸法に調整されている、工程と、金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を含む。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
軸方向長さが所定の寸法に設定されたステータの製造方法であって、
ヨークから突出した複数のティースにコイルが巻き回されたステータコアを備えたステータアセンブリを提供する工程と、
前記ステータアセンブリの外周囲に、金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程であって、前記金型は、前記ステータアセンブリの軸方向の一方の端部側に配置される上金型と、前記ステータアセンブリの軸方向の他方の端部側に配置される下金型と、を備える、工程と、
前記上金型と前記下金型の間に、前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを、前記樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程であって、前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを挟持したときの前記上金型と前記下金型との間の寸法が、前記所定の寸法に調整されている、工程と、
前記金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を備える、
ステータの製造方法。
続きを表示（約 580 文字）【請求項２】
前記樹脂部材は熱可塑性樹脂で構成され、
前記金型の前記樹脂部材に当接する部分を含む少なくとも一部を予熱する工程をさらに備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂部材は、前記上金型に当接する面及び前記下金型に当接する面の少なくともいずれか一方に第１の環状の突起を備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項４】
前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方の前記樹脂部材に当接する面に第２の環状の突起を備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項５】
前記ステータアセンブリは、前記ステータコアの外周囲を包囲するケースをさらに備え、前記樹脂部材を配設する工程は、前記樹脂部材を前記ケースの外周囲に配設する、
請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂部材の内周面には、内側に延在し、先端部が前記ステータアセンブリの外周面に当接する複数本の突起を備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂部材は、軸方向長さが前記ステータコアの軸方向長さよりも長い筒状の部材で構成される、
請求項１に記載のステータの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ステータの製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
回転電機、例えば誘導モータを構成するステータを、放熱及び絶縁のために樹脂モールド（樹脂封止）することが行われている（例えば、下記特許文献１参照）。当該樹脂モールドを行う場合、コイルが巻き回されたステータコアとステータコアの外周囲を覆うケースとを含むステータアセンブリを金型内に収容し、ステータアセンブリの軸方向両端部に金型を押し付けた状態で内部に絶縁性樹脂組成物（以下、「モールド樹脂」という）を注入することで樹脂モールドを行うのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開昭６０－００２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した方法で樹脂モールドを行う場合、金型とケースとの間に隙間が生じるとモールド樹脂注入時の樹脂漏れの原因となり得る。また、金型がケースに押し付けられることになるため、ステータアセンブリの製品高さはケースの寸法に依存する。これらのことを考慮すると、ケースの製造時には、わずかな反りやうねりをも含まない高い寸法精度が要求される。
【０００５】
本開示は、上述した課題に鑑み、部品製造時に高い寸法精度を要求することなく、製品高さのバラツキや樹脂漏れを抑制することが可能な、ステータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本開示の第１の態様に係るステータの製造方法は、軸方向長さが所定の寸法に設定されたステータの製造方法であって、ヨークから突出した複数のティースにコイルが巻き回されたステータコアを備えたステータアセンブリを提供する工程と、前記ステータアセンブリの外周囲に、金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程であって、前記金型は、前記ステータアセンブリの軸方向の一方の端部側に配置される上金型と、前記ステータアセンブリの軸方向の他方の端部側に配置される下金型と、を備える、工程と、前記上金型と前記下金型の間に、前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを、前記樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程であって、前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを挟持したときの前記上金型と前記下金型との間の寸法が、前記所定の寸法に調整されている、工程と、前記金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を含む。
【０００７】
上記のようなステータの製造方法においては、ステータアセンブリの適所にモールド樹脂を注入する前に、金型で樹脂部材を押し潰したのち挟持するため、金型と樹脂部材との間に隙間が生じることがなく、注入されたモールド樹脂が金型外に漏れることがない。また、樹脂部材が押し潰されるため、金型を所望の製品寸法に合わせて形成するだけで、モールド樹脂が注入された後のステータアセンブリの寸法を所望の製品寸法に合わせることができ、製品寸法のバラツキを抑制することができる。
【０００８】
本開示の第２の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１の態様に係るステータの製造方法において、前記樹脂部材は熱可塑性樹脂で構成され、前記金型の前記樹脂部材に当接する部分を含む少なくとも一部を予熱する工程をさらに含む。
【０００９】
上記のようなステータの製造方法においては、予熱した金型を樹脂部材に当接させるという簡単な方法で、押し潰し部を軟化させ安定して押し潰すことが可能となる。
【００１０】
本開示の第３の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１又は第２の態様に係るステータの製造方法において、前記樹脂部材は、前記上金型に当接する面及び前記下金型に当接する面の少なくともいずれか一方に第１の環状の突起を含む。
（【００１１】以降は省略されています）

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