特許ウォッチ

公開番号2025080826
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-27
出願番号2023194126
出願日2023-11-15
発明の名称歯科加工用ブランクの成形型及び製造方法
出願人株式会社トクヤマデンタル
代理人IAT弁理士法人
主分類A61C 13/20 20060101AFI20250520BHJP(医学または獣医学;衛生学)
要約【課題】重合時間を短縮するために昇温速度を上げて重合硬化した場合であっても、硬化体表面に荒れが生じない歯科加工用ブランクの成形型および製造方法を提供する。
【解決手段】成形型は、一端および他端にそれぞれ開口部3b、3cを有する筒状体3dと、筒状体3dの一端および他端の開口部3b、3cを閉塞することで筒状体3dの内部に充填された熱重合硬化性を有する流動性ペーストPを保持する一対の保持部材3a、4と、を備え、筒状体3dは、筒状体3dを形成する一つ以上の筒状体ユニット3d1に、筒状体3dの軸方向に分割可能であり、筒状体3dの厚みは、筒状体3dの内部に満たされた流動性ペーストPが重合収縮するのに伴って、流動性ペーストPと密着したまま変形する厚みに設定される。
【選択図】図11

特許請求の範囲【請求項１】
一端および他端にそれぞれ開口部を有する筒状体と、
前記筒状体の前記一端および前記他端の開口部を閉塞することで前記筒状体の内部に充填された熱重合硬化性を有する流動性ペーストを保持する一対の保持部材と、
を備える成形型であって、
前記筒状体は、前記筒状体を形成する一つ以上の筒状体ユニットに、前記筒状体の軸方向に分割可能であり、
前記筒状体の厚みは、前記筒状体の内部に満たされた前記流動性ペーストが重合収縮するのに伴って、前記流動性ペーストと密着したまま変形する厚みに設定される
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
続きを表示（約 4,700 文字）【請求項２】
請求項１に記載の歯科加工用ブランクの成形型であって、
前記筒状体は、ＪＩＳＫ７２０６に準拠し、５ｋｇｆ／ｃｍ
２
荷重で測定したビカット軟化温度が７０～１１０℃の熱可塑性樹脂から構成され、前記筒状体の最小厚さが０．５～１．５ｍｍである
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
【請求項３】
請求項１に記載の歯科加工用ブランクの成形型であって、
前記筒状体は、前記一端と前記他端との間の距離を一定に保つ補強部を有する
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
【請求項４】
請求項３に記載の歯科加工用ブランクの成形型であって、
前記筒状体は、前記一端および前記他端に他の領域より厚みを増した厚肉部を有する
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
【請求項５】
請求項４に記載の歯科加工用ブランクの成形型であって、
前記筒状体は、前記厚肉部を有する第１筒状部と、前記第１筒状部の外周側から前記第１筒状部の前記一端および前記他端においてのみ連結される第２筒状部と、を有する二重構造である
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
【請求項６】
請求項１に記載の歯科加工用ブランクの成形型であって、
前記一対の保持部材の少なくとも一方は、前記他端の開口部に嵌挿されて前記流動性ペーストが重合収縮するのに伴って前記流動性ペーストと密着したまま前記筒状体の内部へ摺動可能な可動板である
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
【請求項７】
前記一対の保持部材を有する請求項１に記載の歯科加工用ブランクの成形型であって、
前記一対の保持部材の一方は、前記他端の開口部に嵌挿されて前記流動性ペーストが重合収縮するのに伴って前記流動性ペーストと密着したまま前記筒状体の内部へ摺動可能な可動板であり、他方は、前記一端の開口部に露出する前記流動性ペーストに密着したまま変形自在なシート状部材である
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの成形型。
【請求項８】
ハイブリッドレジンから構成される被切削部を有する歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記ハイブリッドレジンの原料である、重合性単量体、無機フィラーおよび熱重合開始剤を含む熱重合硬化性を有する前記流動性ペーストを準備する原料準備工程と、
上面に平坦な支持面を有する充填盤と、前記支持面に設けられた充填ノズルとしての開口と、前記充填盤の内部に形成され開口に向けて前記流動性ペーストを導くペースト流路と、を有する充填具を用い、前記シート状部材が未装着で、且つ前記可動板が前記筒状体の前記一端の開口を塞ぐように嵌挿された請求項７に記載の成形型を、前記可動板が少なくとも前記充填具の前記開口を含む前記支持面と対向する位置に載置し、前記成形型が移動しないように保持した後、前記充填ノズルから前記流動性ペーストを吐出して前記可動板を前記他端へ向けて押し上げながら摺動させ、前記成形型の内部に前記流動性ペーストを充填する充填工程と、
前記流動性ペーストが充填された前記成形型を、前記開口とオーバーラップしない領域まで支持面上をスライドさせてから前記充填具から取り外し、前記筒状体の前記一端の開口部を上方に向け、前記一端の開口部に前記流動性ペーストと密着するように前記シート状部材を被せて、前記シート状部材と前記流動性ペーストのペースト接合面とを密着させるカバー工程と、
前記成形型に充填された前記流動性ペーストを硬化させる硬化工程と
を含むことを特徴とする歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項９】
２層構造のハイブリッドレジンから構成される被切削部を有する歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記被切削部の各層を形成する前記ハイブリッドレジンの原料である、重合性単量体、無機フィラーおよび熱重合開始剤を含む熱重合硬化性を有する互いに組成の異なる第１流動性ペースト及び第２流動性ペーストを準備する原料準備工程と、
二つの筒状体ユニットに分割可能な筒状体と、前記一対の保持部材が共に前記可動板である請求項６に記載の成形型を準備し、前記筒状体を２つの筒状体ユニットに分割すると共に、各筒状体ユニットの前記一端の開口部に夫々１つの前記可動板が嵌挿された、第１成形型ユニット及び第２成形型ユニットを準備する成形型ユニット準備工程と、
上面に平坦な支持面を有する充填盤と、前記支持面に設けられた充填ノズルとしての開口と、前記充填盤の内部に形成され前記開口に向けて前記流動性ペーストを導くペースト流路と、を有する充填具を用い、前記第１成形型ユニットの内部に前記第１流動性ペーストを充填するとともに、前記第２成形型ユニットの内部に前記第２流動性ペーストを充填する充填工程と
を含み、
前記充填工程では、前記第１成形型ユニットおよび前記第２成形型ユニットを、前記可動板が少なくとも前記充填具の前記開口を含む前記支持面と対向する位置に載置し、前記第１成形型ユニットおよび前記第２成形型ユニットが移動しないように保持した後、前記充填ノズルから前記第１流動性ペースト及び前記第２流動性ペーストを夫々吐出して前記可動板を前記他端へ向けて押し上げながら摺動させ、前記第１成形型ユニットに前記第１流動性ペーストを充填するとともに、前記第２成形型ユニットに前記第２流動性ペーストを充填し、前記第１流動性ペーストおよび前記第２流動性ペーストに平面状又は前記筒状体の外方へ凸曲面状となるペースト接合面を形成し、
前記製造方法は、
前記充填工程により前記ペースト接合面を有する前記第１成形型ユニット及び前記第２成形型ユニットを中心軸が一致するように積層して、前記ペースト接合面を互いに重ね合わせることで前記第１流動性ペーストと前記第２流動性ペーストとを密着させ、前記流動性ペーストの積層体を形成すると共に、前記一対の前記可動板からなる前記一対の支持部材によって両端が塞がれた前記筒状体からなる前記成形型の内部に前記積層体が充填された状態とする積層工程と、
前記積層工程によって得られた、前記成形型内に充填された前記流動性ペーストの前記積層体を硬化させて硬化させる硬化工程と
をさらに含む、
ことを特徴とする２層構造のハイブリッドレジンから構成される被切削部を有する歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項１０】
３以上の整数であるｎ個の層を有する多層構造のハイブリッドレジンから構成される被切削部を有する歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記被切削部の各層を形成する前記ハイブリッドレジンの原料である、重合性単量体、無機フィラーおよび熱重合開始剤を含む熱重合硬化性を有する互いに組成の異なる、前記ｎ個の層に対応するｎ種の流動性ペーストを準備する原料準備工程と、
前記ｎ個の層に対応するｎ個の筒状体ユニットに分割可能な前記筒状体と、１対の保持部材が共に前記可動板である請求項６に記載の成形型を準備し、前記ｎ個の筒状体ユニットを、連結して前記筒状体を構成したときに、前記筒状体の前記一端から前記他端に向かって、前記一端に位置する筒状体ユニットが第１筒状体となり、前記他端に位置する筒状体ユニットが第ｎ筒状体となるように番号付けをして分割すると共に、分割された各筒状体ユニットの前記一端の開口部に夫々１つの前記可動板が嵌挿された、第１成形型ユニット～第ｎ成形型ユニットからなるｎ個の成形型ユニットを準備する成形型ユニット準備工程と、
上面に平坦な支持面を有する充填盤と、前記支持面に設けられた充填ノズルとしての開口と、前記充填盤の内部に形成され前記開口に向けて前記流動性ペーストを導くペースト流路と、を有する充填具を用いて、前記ｎ個の成形型ユニットの内部に、互いに種類の異なる前記ｎ種の流動性ペーストの内の１種を夫々充填する充填工程と
を含み、
前記充填工程では、前記ｎ個の各成形型ユニットを、前記可動板が少なくとも前記充填具の前記開口を含む前記支持面と対向する位置に載置し、前記各成形型ユニットが移動しないように保持した後、前記充填ノズルから充填すべき前記流動性ペーストを夫々吐出して前記可動板を前記他端へ向けて押し上げながら摺動させ、前記各成形型ユニットの内部に前記各流動性ペーストを充填して前記各流動性ペーストを平面状又は前記筒状体の外方へ凸曲面状のペースト接合面を形成し、
前記製造方法は、
前記充填工程により前記ペースト接合面を有する前記第１成形型ユニット及び第２成形型ユニットを中心軸が一致するように積層して、前記ペースト接合面を互いに重ね合わせることで前記流動性ペースト同士を密着させ、前記流動性ペーストの積層体を形成すると共に前記一対の前記可動板からなる前記一対の支持部材によって両端が塞がれた第１筒状体ユニットと第２筒状体ユニットとの連結体の内部に前記積層体が充填された状態とした後に、前記第２筒状体ユニットの前記可動板のみを取り外して前記流動性ペーストを平面状又は前記連結体の外方へ凸曲面状の前記ペースト接合面を形成する、最初の積層工程と、
前記ペースト接合面が形成された前記連結体と、連結面が形成された第３成形型ユニットを、中心軸が一致するように積層して、前記ペースト接合面を互いに重ね合わせることで前記流動性ペースト同士を密着させ、３層からなる前記流動性ペーストの前記積層体を形成すると共に前記一対の前記可動板からなる前記一対の支持部材によって両端が塞がれた前記第１筒状体～第３筒状体の前記連結体の内部に前記積層体が充填された状態とし、後に前記第３成形型ユニットの前記可動板のみを取り外して前記流動性ペーストを平面状又は前記連結体の外方へ凸曲面状の前記ペースト接合面を形成する、という操作を、第１成形型ユニット～第（ｎ－１）成形型ユニットの前記連結体内に（ｎ－１）層からなる前記流動性ペーストの前記積層体が充填されると共に前記ペースト接合面が形成された前記連結体が得られるまで繰り返す中間積層工程と、
前記第１成形型ユニット～前記第（ｎ－１）成形型ユニットの前記連結体と、第ｎ成形型ユニットを、中心軸が一致するように積層して、前記ペースト接合面を互いに重ね合わせることで前記流動性ペースト同士を密着させ、ｎ層からなる前記流動性ペーストの前記積層体を形成すると共に前記一対の前記可動板からなる前記一対の支持部材によって両端が塞がれた前記筒状体からなる前記成形型の内部に前記積層体が充填された状態とする最終積層工程と、
前記最終積層工程によって得られた、前記成形型内に充填された前記流動性ペーストの前記積層体を硬化させて硬化させる硬化工程と
をさらに含む、
ことを特徴とする３以上の整数であるｎ個の層を有する多層構造のハイブリッドレジンから構成される被切削部を有する歯科加工用ブランクの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科加工用ブランクの成形型及び製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
歯科治療の分野において、歯の欠損部位を補綴するため、金属アレルギーの心配がなく審美性に優れる非金属製の歯科用補綴物が用いられている。歯科用補綴物は、非金属材料からなる歯科加工用ブランクから、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて容易に製造することができる。
【０００３】
特許文献１は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを開示している。ＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、口腔内の撮影画像から、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ：ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｄｉｄＤｅｓｉｇｎ）およびコンピュータ支援製造（ＣＡＭ：ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）技術に基づくＣＡＤ／ＣＡＭ装置を用いて、歯科加工用ブランクを切削加工するシステムである。
【０００４】
また、歯科加工用ブランクは、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの切削加工機に取り付け可能な被切削体（以下、「ミルブランク」とも称する。）である。歯科加工用ブランクは、被切削部と、被切削部を切削加工機に取り付け可能な保持部と、を有する。
【０００５】
近年では、重合性単量体マトリックス中に無機フィラー（無機充填材）が高密度で分散した複合材料である「ハイブリッドレジン」（以下、「ＨＲ」とも称する。）からなる被切削部を有するミルブランク（以下、「ＨＲミルブランク」とも称する。）が急速に普及している。
【０００６】
ＨＲミルブランクの被切削部の製造方法として、直方体状、円柱状、板状または盤状といった所期の被切削部形状に対応する形状を有する型内で、重合性単量体、無機フィラーおよび重合開始剤を含む重合硬化性組成物からなるＨＲ原料ペーストを、加圧および加熱して重合硬化させる方法が、一般的に用いられている。
【０００７】
特許文献１は、上記のような製造方法を開示している。すなわち、特許文献１に開示の歯科用レジンブロックを製造する方法は、熱可塑性樹脂又はシリコーン樹脂により形成された内外の圧力が等しくなる手段を具備する型に、歯科用レジンブロックとなる硬化前の材料を注入する。次に、歯科用レジンブロックとなる硬化前の材料が注入された型ごと全体的に所定の圧力とすることが可能な容器に入れ、型及び型に注入された硬化前の材料を１．０ＭＰａ以上で加圧する。最後に、型及び型に注入された硬化前の材料を６０℃以上で加熱する。
【０００８】
特許文献１には、この製造方法では、金属製ではない型に硬化前の組成物を入れ、型ごと全体的に所定の圧力とすることが可能な容器に入れて加圧および加熱を行い、型の内外の圧力が等しくなるように重合させるので、ブロック内における気泡の発生や、加工時の割れの発生を抑制できる、と開示されている。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載された方法によれば、型にＨＲ原料ペーストを隙間なく充填するためには、ペーストを、シリンジ等を用いて静かに注入する必要がある。また、ＨＲ原料ペーストとして、物性向上のためにフィラー充填率を高めた流動性の低いものを用いると、ＨＲ原料ペーストが型の隅角部に流れ込まずに充填不良が生じることがあり、型内への定量充填が困難となる可能性がある。
【００１０】
これに対し、フィラー充填率を高めた流動性の低いＨＲ原料ペーストを型内に良好に充填する方法が知られている。すなわち、特許文献２には、無機フィラー充填率が高く流動性の低い流動性ペーストを用いた場合であっても、各層の界面に乱れや空隙等の欠陥を生じさせることなく多層構造の歯科加工用ブランクを製造する方法が開示されている。すなわち、「少なくとも第１層と第２層とを有する多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法において、少なくとも一面が開口された型枠ユニットである第一型枠ユニットに、第１層が成形される、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する第一の流動性ペーストを充填すると共に、少なくとも一面が開口された型枠ユニットである第二型枠ユニットに、第２層が成形される、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する第二の流動性ペーストを充填する充填工程、前記第一型枠ユニットと前記第二型枠ユニットの開口部同士を合わせて、前記第一の流動性ペーストと前記第二の流動性ペーストを密着させて接合させて、少なくとも前記第一の流動性ペーストからなる第１層及び第二の流動性ペーストからなる第２層を含む多層構造の積層体を得る積層工程、及び前記多層構造の積層体を硬化させる硬化工程、を含むことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法」が開示されている。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許