特許ウォッチ

公開番号2025085216
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-05
出願番号2023198930
出願日2023-11-24
発明の名称転炉排滓方法及びそれに用いる防護装置
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人
主分類C21C 5/46 20060101AFI20250529BHJP(鉄冶金)
要約【課題】転炉精錬における中間排滓の際に、閉止時のチャージングドアと側面防護壁との隙間から炉前作業床へのスラグ流出を防止する。
【解決手段】側面防護壁6及びチャージングドア2を有する転炉4で中間排滓を行う転炉精錬において、前記チャージングドア2と前記側面防護壁6との隙間3を覆う遮蔽板1を、前記チャージングドア2の両側端部に備える転炉排滓方法及びそれに用いる防護装置である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
側面防護壁及びチャージングドアを有する転炉で中間排滓を行う転炉精錬において、前記チャージングドアと前記側面防護壁との隙間を覆う遮蔽板を、前記チャージングドアの両側端部に配設することを特徴とする転炉排滓方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記遮蔽板は前記側面防護壁の炉前側端部の外面を覆うように配設することを特徴とする請求項１に記載の転炉排滓方法。
【請求項３】
前記遮蔽板の幅を１５０ｍｍ以上とすること及び／又は前記遮蔽板の高さを前記チャージングドアの高さの１／３以上とすること及び／又は前記遮蔽板の厚さを９ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の転炉排滓方法。
【請求項４】
下記Ａ、Ｂ、Ｃの少なくともいずれか１つの工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の転炉排滓方法。
Ａ：前記チャージングドアの閉止位置を前記転炉の傾動軸の中心と正対する位置からずらす工程
Ｂ：前記チャージングドアの閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙を覆う正面防護壁を設ける工程
Ｃ：前記チャージングドアの閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙を覆う正面防護壁を具備した防護装置を前記チャージングドアの台車上に設置する工程及び前記台車上から撤去する工程
【請求項５】
下記Ａ、Ｂ、Ｃの少なくともいずれか１つの工程を備えることを特徴とする請求項３に記載の転炉排滓方法。
Ａ：前記チャージングドアの閉止位置を前記転炉の傾動軸の中心と正対する位置からずらす工程
Ｂ：前記チャージングドアの閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙を覆う正面防護壁を設ける工程
Ｃ：前記チャージングドアの閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙を覆う正面防護壁を具備した防護装置を前記チャージングドアの台車上に設置する工程及び前記台車上から撤去する工程
【請求項６】
前記中間排滓を行う時間を５分以内とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の転炉排滓方法。
【請求項７】
前記中間排滓を行う時間を５分以内とすることを特徴とする請求項３に記載の転炉排滓方法。
【請求項８】
前記中間排滓を行う時間を５分以内とすることを特徴とする請求項４に記載の転炉排滓方法。
【請求項９】
前記中間排滓を行う時間を５分以内とすることを特徴とする請求項５に記載の転炉排滓方法。
【請求項１０】
側面防護壁及びチャージングドアを有する転炉で中間排滓を行う転炉排滓時に炉前作業床へのスラグ流出を防止する防護装置であって、前記チャージングドアと前記側面防護壁との隙間を覆う遮蔽板と、該遮蔽板を前記チャージングドアの両側端部に固定する結合手段とを備えたことを特徴とする防護装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼の転炉精錬工程において、転炉からの排滓時に、閉止されたチャージングドアの両側端部と側面防護壁との隙間から炉前作業床へのスラグ流出を防止する転炉排滓方法及びそれに用いる防護装置に関する。
続きを表示（約 2,900 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、製鋼の転炉設備では、１６００～１８００℃の高温で行われる転炉精錬において、操業環境改善のため、側面防護壁６とチャージングドア２とを有する（図３、図４参照）。側面防護壁６は転炉４の両側面方向の付帯設備等（図示せず）を熱から防護する固定壁である。チャージングドア２は、台車９で支持され、台車９の移動により左右に開閉されて、転炉４の炉前方向への熱及び排出スラグから炉前作業床５を防護する一対の左右開閉式の可動扉である。このチャージングドア２の左右開閉方向は転炉４の傾動軸１０の軸方向とほぼ平行に設定されている。また、チャージングドア２は、転炉４へ溶銑やスクラップ鉄源を装入する際に作業空間確保のために開かれ、精錬操業及び排滓の際には閉じられる。
【０００３】
チャージングドア２と側面防護壁６との接触によってチャージングドア２の円滑な開閉動作が妨げられないように、チャージングドア２と側面防護壁６との間には隙間３（図３）が設けられている。
【０００４】
一方、転炉精錬では、従来、同一の転炉４で脱珪精錬と脱燐精錬を連続して行う際に、各精錬の間に転炉４を傾動軸１０にて炉前方向に傾動させて、溶銑８を転炉４内に残したまま溶銑８上のスラグ７を排滓する所謂「中間排滓」が行われている。その際、脱珪精錬の排滓量が多ければ多いほど次工程の脱燐精錬で石灰石の使用量を節減でき、精錬のコストダウンに繋がる。そこで、転炉４を勢いよく傾動させスラグ７の流速を増大させて排滓することが行われている。なお、排滓されたスラグ７は鍋６０で回収される（図５）。
【０００５】
このとき、流速が増大した高温のスラグ７が閉止時のチャージングドア２の左右の扉の前面に衝突する。この衝突の繰返しにより前記左右の扉の合わせ目になる対向端面にスラグ７が付着・凝固して、閉止時のチャージングドア２の閉止位置４０の前記合わせ目に空隙４２を生じさせ、この空隙４２からスラグが炉前作業床５へ流出する場合がある。炉前作業床５へスラグが流出すると、操業環境の悪化や火災等の災害発生の原因となる。
【０００６】
このような、炉前作業床５へのスラグ流出を防止するために、図６に示すように、チャージングドア２の閉止位置４０を転炉４の傾動軸１０の中心と正対する位置からずらし量ｄだけ位置を変える技術が提案されている（特許文献１参照）。また、図７に示すように、スラグが飛散する炉前側部分に、閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙４２を覆うように正面防護壁３１を設ける技術が提案されている（特許文献２参照）。さらに、図８に示すように、前記空隙４２を覆う正面防護壁３１を具備した転炉排滓時に用いる搬送可能な防護装置３２を、チャージングドア２の台車９上に設置する工程及び台車９上から撤去する工程を有する技術が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２０１７－０５７４９６号公報
特開２０１７－０６６５００号公報
特開２０２１－１０２７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の技術は、閉止時のチャージングドア２の合わせ目の空隙４２から炉前作業床５へスラグ７が流出するのを防止する技術である。しかし、チャージングドア２を閉止した状態での中間排滓においては、前述の側面側の隙間３（図３、図６参照）から炉前作業床５へスラグ７が流出する場合がある。上記の技術では、この隙間３からのスラグ流出を防止できないという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記の技術の問題点に鑑み、転炉精錬における中間排滓の際に、閉止時のチャージングドアと側面防護壁との隙間から炉前作業床へのスラグ流出を防止する転炉排滓方法及びそれに用いる防護装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討し、その結果、閉止時のチャージングドアと側面防護壁との隙間を、チャージングドアの側端部に特設した遮蔽板で覆うことで、当該隙間から炉前作業床へのスラグ流出を防止できた。本発明は、この知見に基づきさらに検討を重ねて完成したものであり、その要旨構成は以下の通りである。
〔１〕側面防護壁及びチャージングドアを有する転炉で中間排滓を行う転炉精錬において、前記チャージングドアと前記側面防護壁との隙間を覆う遮蔽板を、前記チャージングドアの両側端部に備えることを特徴とする転炉排滓方法。
〔２〕前記〔１〕において、前記遮蔽板は前記側面防護壁の炉前側端部の外面を覆うように配設することを特徴とする転炉排滓方法。
〔３〕前記〔１〕又は〔２〕において、前記遮蔽板の幅を１５０ｍｍ以上とすること及び／又は前記遮蔽板の高さを前記チャージングドアの高さの１／３以上とすること及び／又は前記遮蔽板の厚さを９ｍｍ以上とすることを特徴とする転炉排滓方法。
〔４〕前記〔１〕～〔３〕のいずれか１つにおいて、下記Ａ～Ｃのいずれか１つの工程を備えることを特徴とする転炉排滓方法。
Ａ：前記チャージングドアの閉止位置を前記転炉の傾動軸の中心と正対する位置からずらす工程
Ｂ：前記チャージングドアの閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙を覆う正面防護壁を設ける工程
Ｃ：前記チャージングドアの閉止時の左右の扉の合わせ目の空隙を覆う正面防護壁を具備した防護装置を前記チャージングドアの台車上に設置する工程及び前記台車上から撤去する工程
〔５〕前記〔１〕～〔４〕のいずれか１つにおいて、前記中間排滓を行う時間を５分以内とすることを特徴とする転炉排滓方法。
〔６〕側面防護壁及びチャージングドアを有する転炉で中間排滓を行う転炉排滓時に炉前作業床へのスラグ流出を防止する防護装置であって、前記チャージングドアと前記側面防護壁との隙間を覆う遮蔽板と、該遮蔽板を前記チャージングドアの両側端部に固定する結合手段とを備えたことを特徴とする防護装置。
〔７〕前記〔６〕において、前記遮蔽板は前記側面防護壁の端部を覆うことを特徴とする防護装置。
〔８〕前記〔６〕又は〔７〕において、前記遮蔽板の幅を１５０ｍｍ以上とすること及び／又は前記遮蔽板の高さを前記チャージングドアの高さの１／３以上とすること及び／又は前記遮蔽板の厚さを９ｍｍ以上とすることを特徴とする防護装置。
〔９〕前記〔６〕～〔８〕のいずれか１つにおいて、前記遮蔽板が、鋼板、鋳物及び耐火セラミックのいずれか１種以上からなることを特徴とする防護装置。
〔１０〕前記〔６〕～〔９〕のいずれか１つにおいて、前記結合手段が、溶接結合部及び／又はボルト締結部であることを特徴とする防護装置。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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