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公開番号2025104802
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023222880
出願日2023-12-28
発明の名称金型装置
出願人住友重機械工業株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 49/54 20060101AFI20250703BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】保圧時間を長くすることなく、中間成形品の肉厚の厚い部分に成形不良となる凹部が形成されることを抑制する。
【解決手段】中間成形品であるプリフォーム200を成形する射出成形を行う第1金型である射出コアが、プリフォーム200の肉厚の厚い部分における内側の面211に凸部212を成形し、プリフォーム200から最終成形品を成形する吹込成形を行うために、第2金型である吹込コア1にプリフォーム200を嵌合させる際、吹込コア1がプリフォーム200の内側から凸部212を押し潰す。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
中間成形品を成形する射出成形を行う第１金型が、当該中間成形品の肉厚の厚い部分における内側の面に凸部を成形し、
前記中間成形品から最終成形品を成形する吹込成形を行うために第２金型に当該中間成形品を嵌合させる際、当該第２金型が当該中間成形品の内側から前記凸部を押し潰すことを特徴とする、
金型装置。
続きを表示（約 580 文字）【請求項２】
前記第２金型は、前記中間成形品の内側の面を摺動しながら前記凸部を押し潰すことを特徴とする、
請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記凸部の形状は、前記射出成形が行われた後に前記中間成形品の形状が変化したとしても、少なくとも凸部が形成される形状であることを特徴とする、
請求項１に記載の金型装置。
【請求項４】
第１金型による射出成形により成形された中間成形品を、最終成形品を成形する吹込成形を行う第２金型に嵌合させる際、当該第２金型の一部が、当該中間成形品の内側から延伸し難い部分を押圧することを特徴とする、
金型装置。
【請求項５】
前記第２金型の一部は、前記中間成形品の内側において、前記延伸し難い部分を押圧可能な位置に配置されていることを特徴とする、
請求項４に記載の金型装置。
【請求項６】
固定側の金型と、中間金型と、可動側の金型とを有し、
前記固定側の金型と、前記第１金型としての射出コアを有する前記中間金型とが型閉した状態で前記射出成形を行い、
前記第２金型としての吹込コアを有する前記中間金型と、前記可動側の金型とが型閉した状態で前記吹込成形を行うことを特徴とする、
請求項１または４に記載の金型装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
インジェクション成形（射出成形）とブロー成形（吹込成形）とを２段階で行う成形の手法であるインジェクションブロー成形では、射出成形により中間成形品であるプリフォームを成形し、吹込成形によりプリフォームの内部に空気を吹き込み延伸させることで容器等の製品を成形する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許４４２５７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形された中間成形品であるプリフォームには、肉厚の厚い部分と薄い部分とがある。肉厚の厚い部分と薄い部分とでは冷却による体積の収縮率が異なるため、体積の収縮率が高い肉厚の厚い部分に成形不良となる凹部が形成される場合がある。このような凹部における体積の収縮分を補うために、いわゆる保圧として、シリンダ側から圧力をかけて溶融樹脂を送り込むこともできる。しかしながら、肉厚の厚い部分が、溶融樹脂を注入するゲート側から遠い位置にある場合には、保圧を効かせるために保圧時間を長くする必要がある。その結果、成形サイクルが長くなってしまうことがある。
本発明の目的は、保圧時間を長くすることなく、中間成形品の肉厚の厚い部分に成形不良となる凹部が形成されることを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的のもと完成させた本発明は、中間成形品を成形する射出成形を行う第１金型が、当該中間成形品の肉厚の厚い部分における内側の面に凸部を成形し、前記中間成形品から最終成形品を成形する吹込成形を行うために第２金型に当該中間成形品を嵌合させる際、当該第２金型が当該中間成形品の内側から前記凸部を押し潰すことを特徴とする、金型装置である。
ここで、前記第２金型は、前記中間成形品の内側の面を摺動しながら前記凸部を押し潰すことを特徴としてもよい。
また、前記凸部の形状は、前記射出成形が行われた後に前記中間成形品の形状が変化したとしても、少なくとも凸部が形成される形状であることを特徴としてもよい。
また、本発明は、第１金型による射出成形により成形された中間成形品を、最終成形品を成形する吹込成形を行う第２金型に嵌合させる際、当該第２金型の一部が、当該中間成形品の内側から延伸し難い部分を押圧することを特徴とする、金型装置である。
また、前記第２金型の一部は、前記中間成形品の内側において、前記延伸し難い部分を押圧可能な位置に配置されていることを特徴としてもよい。
また、固定側の金型と、中間金型と、可動側の金型とを有し、前記固定側の金型と、前記第１金型としての射出コアを有する前記中間金型とが型閉した状態で前記射出成形を行い、前記第２金型としての吹込コアを有する前記中間金型と、前記可動側の金型とが型閉した状態で前記吹込成形を行うことを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、保圧時間を長くすることなく、中間成形品の肉厚の厚い部分に成形不良となる凹部が形成されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
第１の実施の形態にかかる金型装置が備える中間金型に適用される吹込コアの構成の一例を示す断面図である。
第１の実施の形態にかかる金型装置が備える中間金型に適用される射出コアの構成の一例を示す断面図である。
中間成形品であるプリフォームに成形不良となる凹部が形成された場合の具体例を示す図である。
吹込コアにプリフォームが嵌合された状態の一例を示す断面図である。
吹込成形により成形された最終成形品であるボトル容器の具体例を示す図である。
（Ａ）および（Ｂ）は、第２の実施の形態にかかる金型装置が備える中間金型に適用される吹込コアの構成の一例を示す断面図である。
（Ａ）および（Ｂ）は、転写困難部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
（吹込コアの構成）
図１は、第１の実施の形態にかかる金型装置が備える中間金型に適用される吹込コア１の構成の一例を示す断面図である。図１には、吹込コア１を天地方向の天側から地側に向かって見た様子が示されている。このため、図１の図面手前側は天地方向の天側となり、図面奥手側は天地方向の地側となる。
図２は、第１の実施の形態にかかる金型装置が備える中間金型に適用される射出コア１００の構成の一例を示す断面図である。
【０００９】
図１に示す吹込コア１は、インジェクションブロー成形を行う金型装置が備える中間金型に適用される金型の１つである。吹込コア１が適用される中間金型は、不図示の固定側の金型と可動側の金型との間に配置された金型であり、回転枠を有する金型である。インジェクションブロー成形とは、インジェクション成形（以下、「射出成形」と呼ぶ。）と、ブロー成形（以下、「吹込成形」と呼ぶ。）とを２段階で行う成形の手法のことをいう。射出成形は、固定側の金型と中間金型とが型閉された状態で行われる。また、吹込成形は、可動側の金型と中間金型とが型閉された状態で行われる。
【００１０】
インジェクションブロー成形では、まず、第１段階の成形である射出成形において、固定側の金型と、図２に示す中間金型の射出コア１００とが型閉された状態で中間成形品であるプリフォーム２００が成形される。射出成形されたプリフォーム２００は、回転枠に把持された状態で、第２段階の成形を行う位置まで回転移動する。次に、第２段階の成形である吹込成形において、図１に示す中間金型の吹込コア１と、可動側の金型とが型閉された状態でプリフォーム２００の内部に高圧の空気が吹き込まれて、プリフォーム２００が延伸することで最終成形品が成形される。吹込成形でプリフォーム２００の内部に空気を吹き込む手法としては、例えば、高圧の空気を出力可能とする不図示の延伸棒をプリフォーム内に突出させる手法等が挙げられる。
（【００１１】以降は省略されています）

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