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公開番号2025111749
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-30
出願番号2025075876,2022210135
出願日2025-04-30,2016-10-31
発明の名称積層体の製造方法
出願人デクセリアルズ株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 65/48 20060101AFI20250723BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレを抑制することができる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】本製造方法は、光透過性部材3の表面に、光硬化性樹脂組成物6を仮硬化させた仮硬化樹脂層13を形成する工程(A)と、光透過性部材3と、画像表示部材2とを、仮硬化樹脂層13を介して貼合せる工程(B)と、仮硬化樹脂層13に光照射して本硬化させる工程(C)とを有する。工程(A)は、光透過性部材3の表面に光硬化性樹脂組成物6を塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物6の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物6に光照射する工程(A1)と、工程(A1)で光照射された光硬化性樹脂組成物6が所定の反応率となるようにさらに光照射する工程(A2)とを有する。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
第１の部材の表面に、光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する工程（Ａ）と、
上記第１の部材と、第２の部材とを、上記仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程（Ｂ）と、
上記仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる工程（Ｃ）とを有し、
上記第１の部材は、周縁部に遮光層が形成され、且つ、堰状部が形成されていない光透過性部材であり、
上記工程（Ａ）は、
上記遮光部を含めた上記光透過性部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布しながら、上記塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために上記光硬化性樹脂組成物に光照射する工程（Ａ１）と、
上記工程（Ａ１）で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する工程（Ａ２）とを有する、積層体の製造方法。
続きを表示（約 910 文字）【請求項２】
上記工程（Ａ１）において、上記光硬化性樹脂組成物が上記第１の部材の表面に塗布されてから光照射されるまでの時間が５秒以内である、請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
上記工程（Ａ１）では、上記光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが５０～１５０μｍとなるように塗布する、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
上記工程（Ａ１）では、粘度が１０００～６００００ｍＰａ・ｓである光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
【請求項５】
上記工程（Ａ１）では、上記工程（Ａ１）で得られる仮硬化樹脂層の硬化率が４０～５０％となるように光照射する、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
【請求項６】
上記工程（Ａ２）では、上記工程（Ａ２）で得られる仮硬化樹脂層の硬化率が９０％未満となるように光照射する、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
【請求項７】
上記第２の部材は、画像表示部材であり、
上記積層体は、画像表示装置である、請求項１～６のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
【請求項８】
上記工程（Ａ１）、上記工程（Ａ２）及び上記工程（Ｂ）では、上記第１の部材を天地逆転させない、請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項９】
請求項１～８のいずれか１項に記載の積層体の製造方法に用いられる塗布装置であって、
上記光硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部と、
上記塗布部の近傍に配置された光照射部と、
制御部とを備え、
上記制御部は、上記塗布部及び上記光照射部と、上記第１の部材とを相対的に移動させることにより、上記第１の部材の表面の一端側から他端側に亘って上記塗布部が上記第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するように制御しながら、上記塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために上記光照射部が上記光硬化性樹脂組成物に光照射するように制御する、塗布装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本技術は、積層体の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、タブレットＰＣ等の情報端末に用いられる画像表示装置は、例えば、次のような方法で製造されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
まず、図９に示すように、周縁部に遮光層５が形成された光透過性部材（第１の部材）３の表面に、塗布部１０１のノズル１０１Ａから、液状の光硬化性樹脂組成物６を塗布する。次に、図１０、１１に示すように、光透過性部材３の表面に塗布された光硬化性樹脂組成物６に光照射部１０２から光照射して仮硬化樹脂層１０３を形成する。次に、図１１に示すように、光透過性部材３と、画像表示部材（第２の部材）２とを、仮硬化樹脂層１０３を介して貼合せる。次に、仮硬化樹脂層１０３に光照射して仮硬化樹脂層１０３を本硬化させ、硬化樹脂層を形成する。これにより、画像表示装置が得られる。
【０００４】
このように、図９～１１に示す製造方法は、光硬化性樹脂組成物６を塗布した後に仮硬化を行うため、光硬化性樹脂組成物６の塗布形状を維持した状態で貼合せを行うことが可能となる。
【０００５】
また、他の製造方法として、塗布した光硬化性樹脂組成物を仮硬化させずに貼合せる方法も挙げられる。この方法は、例えば図１２（Ａ）に示すように、光透過性部材３の表面に光硬化性樹脂組成物６を塗布し、図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように光透過性部材３と画像表示部材２とを光硬化性樹脂組成物６を介して貼合わせる。そして、光硬化性樹脂組成物６を本硬化させる。
【０００６】
さらに、他の製造方法として、液状の光硬化性樹脂組成物を用いることに代えて、光学粘着シート（OCA: Optical Clear Adhesive）を用いる方法も挙げられる。この方法は、例えば図１３（Ａ）に示すように、光学透明粘着シート１０４を光透過性部材３の表面に貼付け、図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、光透過性部材３と画像表示部材２とを透明粘着シート１０４を介して貼合せる。そして、透明粘着シート１０４を本硬化させる。
【０００７】
ところで、上述したように光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた後に貼合せる方法では、図１４（Ａ）に示すように、光硬化性樹脂組成物６を光透過性部材３の表面に塗布したときに、塗布した光硬化性樹脂組成物の端部に液ダレが発生しやすい傾向にある。この液ダレは、光透過性部材３と画像表示部材２とを仮硬化樹脂層１０３を介して貼合せたときに、図１４（Ｂ）に示すような未接着領域Ｒが発生する原因となる。未接着領域Ｒが発生すると、例えば、狭額縁化した液晶表示パネルにおいて接着領域を稼ぐことが困難となる。なお、図１２（Ａ）～（Ｃ）に示すように光硬化性樹脂組成物を仮硬化させずに液状態のまま貼合せる方法や、図１３（Ａ）～（Ｃ）に示すように光学粘着シート１０４を用いる方法では、液ダレが発生し難く未接着領域Ｒの問題が少ないと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２０１３－１５１１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本技術は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、光硬化性樹脂組成物を塗布したときの液ダレを抑制することができる積層体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本技術に係る積層体の製造方法は、第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する工程（Ａ）と、第１の部材と、第２の部材とを、仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程（Ｂ）と、仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる工程（Ｃ）とを有し、工程（Ａ）は、第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射する工程（Ａ１）と、工程（Ａ１）で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する工程（Ａ２）とを有する。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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