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公開番号2025154847
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024058078
出願日2024-03-29
発明の名称マスターバッチ、及びその製造方法
出願人積水化学工業株式会社
代理人個人,個人
主分類C08J 3/22 20060101AFI20251002BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】添加剤の偏析が抑制され、濃度が安定したマスターバッチを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と、圧縮度10%以下である固形添加剤を少なくとも1種含有する、マスターバッチ。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
熱可塑性樹脂と、圧縮度１０％以下である固形添加剤を少なくとも１種含有する、マスターバッチ。
続きを表示（約 640 文字）【請求項２】
球状、円柱状、又は角柱状のいずれかである、請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項３】
１ｍｍ以上５ｍｍ以下の平均短径を有するペレットである、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項４】
２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の平均長径を有するペレットである、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項５】
前記固形添加剤が、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤の少なくともいずれかを含有する、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項６】
さらに液状添加剤を含む、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項７】
前記液状添加剤の含有量が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である、請求項６に記載のマスターバッチ。
【請求項８】
前記固形添加剤の含有量が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下である、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項９】
マスターバッチに含有される添加剤の合計含有量が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下である、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度が４０℃以上７５℃以下である、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラス用中間膜などにおいて使用されるマスターバッチ、及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 3,000 文字）【背景技術】
【０００２】
合わせガラス用中間膜などの各種の用途で使用される樹脂組成物は、熱可塑性樹脂に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの様々な添加剤が添加されて構成されている。添加剤は、作業性、熱可塑性樹脂との混合性などの観点から、マスターバッチにして熱可塑性樹脂に添加されることがある（例えば、特許文献１参照）。マスターバッチは、予め目的とする組成物処方よりも添加剤を高濃度で熱可塑性樹脂に配合して形成されたものであり、一般的にペレット状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開第２０２０／１８９３３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、マスターバッチに固形添加剤が配合される場合、本発明者らの検討によると、熱可塑性樹脂と固形添加剤を混合する過程で固形添加剤が偏析したりして、固形添加剤の濃度にバラつきが生じることがある。マスターバッチにおいて濃度にバラつきがあると、合わせガラス用中間膜や樹脂組成物においても固形添加剤が偏在したり、添加剤の濃度が設計値とずれたりする不具合が生じることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、添加剤の偏析が抑制されたマスターバッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討の結果、マスターバッチに配合される固形添加剤の圧縮度を一定値以下とすることで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の［１］～［２１］を提供する。
［１］熱可塑性樹脂と、圧縮度１０％以下である固形添加剤を少なくとも１種含有する、マスターバッチ。
［２］球状、円柱状、又は角柱状のいずれかである、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［３］１ｍｍ以上５ｍｍ以下の平均短径を有するペレットである、上記［１］又は［２］に記載のマスターバッチ。
［４］２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の平均長径を有するペレットである、上記［１］～［３］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［５］前記固形添加剤が、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤の少なくともいずれかを含有する、上記［１］～［４］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［６］さらに液状添加剤を含む、上記［１］～［５］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［７］前記液状添加剤の含有量が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である、上記［６］に記載のマスターバッチ。
［８］前記固形添加剤の含有量が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下である、上記［１］～［７］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［９］マスターバッチに含有される添加剤の合計含有量が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［１０］前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度が４０℃以上７５℃以下である、上記［１］～［９］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［１１］前記熱可塑性樹脂がアイオノマー樹脂である上記［１］～［１０］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［１２］前記アイオノマー樹脂が、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位（Ａ）、（メタ）アクリル酸中和物の構成単位（Ｂ）、及びエチレンに由来する構成単位（Ｃ）を含む、上記［１１］に記載のマスターバッチ。
［１３］前記アイオノマー樹脂において、前記構成単位（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量が、前記アイオノマー樹脂を構成する構成単位の全量基準で、１０質量％以上２５質量％以下である、上記［１２］に記載のマスターバッチ。
［１４］前記アイオノマー樹脂が、前記アイオノマー樹脂を構成する構成単位の全量基準で、前記構成単位（Ｂ）の含有量が４質量％以上１８質量％以下である上記［１２］又は［１３］に記載のマスターバッチ。
［１５］前記構成単位（Ｂ）が、ナトリウム、マグネシウムまたは亜鉛のいずれかを含む、上記［１２］～［１４］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［１６］前記熱可塑性樹脂がエチレン・（メタ）アクリル酸系共重合体である、上記［１］～［１５］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［１７］前記エチレン・（メタ）アクリル酸系共重合体が、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位（Ａ）、及びエチレンに由来する構成単位（Ｃ）を含み、
前記構成単位（Ａ）の含有量が、前記エチレン・（メタ）アクリル酸系共重合体を構成する構成単位の全量基準で、１０質量％以上２５質量％以下である、上記［１６］に記載のマスターバッチ。
［１８］熱可塑性樹脂に、圧縮度が１０％以下である固形添加剤を少なくとも１種配合して熱可塑性樹脂組成物を得る工程を含む、マスターバッチの製造方法。
［１９］前記熱可塑性樹脂組成物を押出成形する工程をさらに含む、上記［１８］に記載のマスターバッチの製造方法。
［２０］押出機において、前記押出成形を行い、かつ前記押出機における最高温度が、１５０℃以上２２０℃以下である、上記［１９］に記載のマスターバッチの製造方法。
［２１］前記熱可塑性樹脂を短径が１ｍｍ以上５ｍｍ以下、かつ長径が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるペレットで供給して、前記固形添加剤に混合される、上記［１８］～［２０］のいずれか１項に記載のマスターバッチの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、添加剤の偏析が抑制されたマスターバッチを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について実施形態を参照して詳細に説明する。
＜マスターバッチ＞
本発明のマスターバッチは、熱可塑性樹脂と、圧縮度１０％以下である固形添加剤を少なくとも１種含有する。以下、本発明のマスターバッチについて詳細に説明する。
【０００９】
［固形添加剤］
本発明のマスターバッチは、上記の通りに、圧縮度１０％以下である固形添加剤を少なくとも１種含有する。本発明では、圧縮度１０％以下である固形添加剤を使用することで、マスターバッチにおける固形添加剤の偏析などを防止して、添加剤の濃度を安定させることができる。その結果、マスターバッチを用いて作製される合わせガラス用中間膜や樹脂組成物の性能や、ヘイズや可視光線透過率の光学特性などを安定せることができる。
【００１０】
一方で、固形添加剤の圧縮度が１０％を超えると、マスターバッチの製造過程において、固形添加剤を熱可塑性樹脂に混合する際に、固形添加剤が一部分に集中したりして、偏析が生じるおそれがある。例えば押出成形では、固形添加剤が熱可塑樹脂の間を通って熱可塑樹脂よりも先にダイまで供給されやすくなり、原料供給開始直後の生産初期におけるマスターバッチの固形添加剤の濃度が、生産後期よりも高くなりやすくなる。
（【００１１】以降は省略されています）

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