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公開番号2025092025
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-19
出願番号2023207646
出願日2023-12-08
発明の名称熱交換器及び熱交換器の製造方法
出願人マレリ株式会社
代理人弁理士法人後藤特許事務所
主分類B23K 26/21 20140101AFI20250612BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】レーザー溶接を用いて製造した熱交換器の強度を確保する。
【解決手段】熱交換器100は、レーザー溶接で接合された第1部材10と第2部材20とを備え、第1部材10と第2部材20との間に流体の流路が形成される。第2部材20は、レーザー溶接によって第1部材10と接合されて流路を仕切るリブ23を有し、リブ23を第1部材10と接合するリブ溶接ビード28は、円弧状に形成された円弧部282を端部に有し、レーザー溶接の始点又は終点である円弧部282の先端に向かうほど接合深さが浅くなっており、リブ溶接ビード28の軌道において先行ビードと後行ビードとがオーバーラップしていない又は円弧部282の先端における接合深さが第1部材10と第2部材20とが接合されない深さである。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
レーザー溶接で接合された第１部材と第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材との間に流体の流路が形成された熱交換器であって、
前記第２部材は、前記レーザー溶接によって前記第１部材と接合されて前記流路を仕切るリブを有し、
前記リブを前記第１部材と接合するリブ溶接ビードは、
円弧状に形成された円弧部を端部に有し、
前記レーザー溶接の始点又は終点である前記円弧部の先端に向かうほど接合深さが浅くなっており、
前記リブ溶接ビードの軌道において先行ビードと後行ビードとがオーバーラップしていない又は前記円弧部の前記先端における前記接合深さが前記第１部材と前記第２部材とが接合されない深さである、
熱交換器。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記円弧部は、少なくとも半円を形成し、且つ、前記半円を超えて前記先端側に向かって前記円弧部の接線が前記リブの長手方向と平行になる位置までは、前記接合深さが浅くならない、
熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記リブ溶接ビードは、直線状に形成された直線部を有し、
前記直線部は、前記リブの長手方向に沿うとともに、前記リブの幅方向中央に形成されている、
熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器であって、
前記直線部と前記円弧部とを接続する接続部は、円弧状である、
熱交換器。
【請求項５】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記リブは、
前記第１部材と当接する平面部と、
前記平面部から立ち上がる壁部と、
を有し、
前記リブ溶接ビードの前記円弧部は、前記リブにおける前記平面部と前記壁部とを接続する曲面部のＲ止まりに沿って形成されている、
熱交換器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器であって、
外部装置に取り付けるための取付部を有し、
外周部を接合する外周溶接ビードの端部は、前記取付部に位置する、
熱交換器。
【請求項７】
請求項６に記載の熱交換器であって、
前記取付部は、前記熱交換器の外方に向かって延びる突出部である、
熱交換器。
【請求項８】
レーザー溶接で接合された第１部材と第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材との間に流体の流路が形成された熱交換器の製造方法であって、
前記第２部材は、前記レーザー溶接によって前記第１部材と接合されて前記流路を仕切るリブを有し、
前記リブを前記第１部材と接合するリブ溶接ビードを形成する前記レーザー溶接において、
前記リブ溶接ビードの端部に円弧状の円弧部を形成し、
前記レーザー溶接の始点又は終点である前記円弧部の先端に向かうほど接合深さを浅くし、
前記リブ溶接ビードの軌道において先行ビードと後行ビードとをオーバーラップさせない又は前記円弧部の前記先端における前記接合深さを前記第１部材と前記第２部材とが接合されない深さにする、
熱交換器の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上面部と下面部とをロウ付けで接合した加熱部を備える蓄電池の温度調整装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開第２０１４／１６２９８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の加熱部（熱交換器）のように部材同士をロウ付けで接合する場合、量産工程においては、ロウ付け用の加熱炉を設けることが一般的である。しかしながら、例えば、加熱部のサイズが大きい場合は、その大きさに合わせて加熱炉も大型化しなければならず、生産効率の向上を図ることが難しい。
【０００５】
そこで、ロウ付けに代えて、レーザー溶接で部材同士を接合することが考えられる。しかしながら、この場合は、加熱部の内圧によって溶接ビード周辺に応力集中が発生し易しやすくなる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、レーザー溶接を用いて製造した熱交換器の強度を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、レーザー溶接で接合された第１部材と第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材との間に流体の流路が形成された熱交換器であって、前記第２部材は、前記レーザー溶接によって前記第１部材と接合されて前記流路を仕切るリブを有し、前記リブを前記第１部材と接合するリブ溶接ビードは、円弧状に形成された円弧部を端部に有し、前記レーザー溶接の始点又は終点である前記円弧部の先端に向かうほど接合深さが浅くなっており、前記リブ溶接ビードの軌道において先行ビードと後行ビードとがオーバーラップしていない又は前記円弧部の前記先端における前記接合深さが前記第１部材と前記第２部材とが接合されない深さである、熱交換器が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様によれば、熱交換器の内圧による応力集中が発生し易いリブ溶接ビードの端部を円弧状の円弧部にするので、リブ溶接ビードの端部への応力集中を抑制できる。また、円弧部の先端、すなわち、レーザー溶接の始点／終点において接合深さを浅くするので、入熱量を適正にでき、溶接品質を向上させることができる。さらに、リブ溶接ビードの軌道において先行ビードと後行ビードとがオーバーラップしないようにした場合は、先行ビードによる接合強度に後行ビードが影響を与えることを防止できる。円弧部の先端における接合深さを第１部材と第２部材とが接合されない深さにした場合も同様であって、仮に、円弧部の先端が先行ビードにオーバーラップしたとしても、先行ビードによる接合強度に影響を与えることを防止できる。よって、上記態様によれば、レーザー溶接を用いて製造した熱交換器の強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器を車両に搭載した状態を示す側面図である。
図２は、本発明の実施形態に係る熱交換器を車両に搭載した状態を示す上面図である。
図３は、熱交換器の一例を示す上面図である。
図４は、熱交換器の一例を示す下面図である。
図５は、図３のＶ－Ｖ断面図である。
図６は、図３のＶＩ－ＶＩ断面図である。
図７は、リブ溶接ビードの接合深さについて説明するための図である。
図８は、第１変形例に係るリブ溶接ビードを示す図である。
図９は、第２変形例に係るリブ溶接ビードを示す図である。
図１０は、第２変形例に係るリブ溶接ビードの接合深さについて説明するための図である。
図１１は、第３変形例に係るリブ溶接ビードを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係る熱交換器１００について説明する。なお、各図において、同等の構成には同じ符号を付している。
（【００１１】以降は省略されています）

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