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公開番号2025093507
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-24
出願番号2023209199
出願日2023-12-12
発明の名称環状ゴム製品の製造方法
出願人三菱電線工業株式会社
代理人弁理士法人朝日奈特許事務所
主分類B29C 43/42 20060101AFI20250617BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】アンダーカット部を有する環状ゴム製品を、中子を用いない金型にて成形する方法を提供する。
【解決手段】上金型12と下金型13によって形成したキャビティ20の横断面形状を、90°回転した無アンダーカット形状Xとして、一次加硫し、その後、固定治具に、取出した一次加硫した半製品を保持しつつ二次加硫する。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
ラジアル外方向（Ｒ
0
）及びラジアル内方向（Ｒi ）に深いアンダーカット部（８）を有する環状ゴム製品の製造方法に於て、
上金型（12）と下金型（13）によって形成されるキャビティ（20）の横断面形状を、所定角度だけ回転させた無アンダーカット形状（Ｘ）として、一次加硫を行い、
その後、取出した上記一次加硫済み半製品（21）を、上記所定角度だけ逆回転したアンダーカット形状（Ｙ）として、固定治具（25）に保持しつつ、二次加硫を行うことを、
特徴とする環状ゴム製品の製造方法。
続きを表示（約 560 文字）【請求項２】
ラジアル外方向（Ｒ
0
）とラジアル内方向（Ｒi ）のいずれか一方にのみ、アンダーカット部（８）を有する環状ゴム製品の製造方法に於て、
上金型（12）と下金型（13）によって形成されるキャビティ（20）の横断面形状を、所定角度だけ回転させた無アンダーカット形状（Ｘ）として、一次加硫を行い、
その後、取出した上記一次加硫済み半製品（21）を、上記所定角度だけ逆回転したアンダーカット形状（Ｙ）として、固定治具（25）に保持しつつ、二次加硫を行うことを、
特徴とする環状ゴム製品の製造方法。
【請求項３】
ラジアル内周面（２）とラジアル外周面（３）の少なくとも一方には、所定ピッチをもって、周方向（Ｃ）に有底小孔（４）又は小突出子（５）が、配設された環状ゴム製品の製造方法に於て、
上金型（12）と下金型（13）によって形成されるキャビティ（20）の横断面形状を、約90°回転させた横倒形状（Ｘ
90
）として、一次加硫を行い、
その後、取出した一次加硫済み半製品（21）を、約90°だけ逆回転させた姿勢にて、固定治具（25）に保持しつつ、二次加硫を行うことを、
特徴とする環状ゴム製品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状ゴム製品の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
図17に於て、Ｏリング31の製造方法及び金型を示し、上型32と下型33の間に、生ゴム（予備成形）をセットし、次に、プレス機を用いて、上型32と下型33を閉じる。温度と圧力を加えて、所定時間、プレスし、その後、上型32を矢印Ｕのように上昇させて（型を用いて）製品としてのＯリング31を、取出す。
また、図18は、十分に大きなアール（半径）Ｒのアンダーカット34，35を有するＸリング36の製造方法と金型を示す。上型32と下型33の割面37を上下にずらすことによって、Ｘリング36に、アンダーカット34，35が存在していても、無理矢理にＸリング（製品）36を取出すことができる（“無理抜き方法”とも呼ばれる）。
【０００３】
しかしながら、図19に示すように、深いアンダーカット38，39を有するシール材（環状ゴム製品）40の場合には、（上述した）図18に示す無理抜き方法によって、取出すことは困難である。
そこで、従来、上金型と一体に昇降する中子を設けて、（深いアンダーカットを有する）ゴム成形品を、中子と共に取出す金型及び方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
実開昭５６－９８４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の金型構造は、微妙な、かつ、複雑な作動を行う必要があって、故障し易く、耐久性等についても実用上問題がある。
そこで、図20に例示したように、内側中子41及び外側中子42を付設する必要がある。さらに、アンダーカット39が一層深い場合には、図21に示したように、（図20の）外側中子42を２分割して、半円弧状中子半体42Ａ，42Ａを組合せる構造とせねばならない。矢印Ｒ
42
，Ｒ
42
は、シール材40の外周側アンダーカット39から、半円弧状中子半体42Ａ， 42Ａを抜き去る方向を示している。
【０００６】
図20と図21に於て、シール材等の環状ゴム製品40が、深いアンダーカット38，39を有している場合には、次のような問題があった。即ち、
(ｉ) 内側中子41と外側中子42を必要とすると共に成形金型が、複雑な構造となる問題。
(ii) 内側中子41と外側中子42の（上型32・下型33内への）セットが面倒であるという問題。
(iii) 成形後の環状ゴム製品40の金型からの取出しが面倒で時間が掛る等の問題。
以上のような問題 (ｉ)(ii)(iii) が、従来、存在していた。
さらに、大型プレス機を使用する必要のある内径 400mm以上のゴム製品では、装置上、中子が使用できない構造になっているので、上述のように深いアンダーカット38，39を有する大径ゴム製品は、従来、製造が至難乃至不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は、ラジアル外方向及びラジアル内方向に深いアンダーカット部を有する環状ゴム製品の製造方法に於て；上金型と下金型によって形成されるキャビティの横断面形状を、所定角度だけ回転させた無アンダーカット形状として、一次加硫を行い；その後、取出した上記一次加硫済み半製品を、上記所定角度だけ逆回転したアンダーカット形状として、固定治具に保持しつつ、二次加硫を行う。
【０００８】
また、ラジアル外方向とラジアル内方向のいずれか一方にのみ、アンダーカット部を有する環状ゴム製品の製造方法に於て；上金型と下金型によって形成されるキャビティの横断面形状を、所定角度だけ回転させた無アンダーカット形状として、一次加硫を行い；その後、取出した上記一次加硫済み半製品を、上記所定角度だけ逆回転したアンダーカット形状として、固定治具に保持しつつ、二次加硫を行う。
【０００９】
また、ラジアル内周面とラジアル外周面の少なくとも一方には、所定ピッチをもって、周方向に有底小孔又は小突出子が、配設された環状ゴム製品の製造方法に於て；上金型と下金型によって形成されるキャビティの横断面形状を、約90°回転させた横倒形状として、一次加硫を行い；その後、取出した一次加硫済み半製品を、約90°だけ逆回転させた姿勢にて、固定治具に保持しつつ、二次加硫を行う。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る製造方法によれば、ラジアル方向に深いアンダーカット部を有している環状ゴム製品を、簡易な構造の金型と固定治具によって、容易に、かつ、能率的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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