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公開番号2025093784
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-24
出願番号2023209658
出願日2023-12-12
発明の名称ゴム組成物の製造方法
出願人株式会社ブリヂストン
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C08J 3/20 20060101AFI20250617BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】良好な氷上グリップ性能を有するとともに、低転がり抵抗性に優れるゴム組成物を得ることが可能な、ゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分(A)、カーボンブラック(B)、加硫促進剤(C)及び発泡剤(D)を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、前記ゴム成分(A)は、天然ゴムの割合が30質量%以上60質量%以下で、ブタジエンゴムの割合が30質量%以上65質量%以下であり、前記カーボンブラック(B)の配合量が、前記ゴム成分(A)100質量部に対して20質量部以上であり、前記加硫促進剤(C)の配合量が、前記ゴム成分(A)100質量部に対して1質量部以上4質量部以下であり、前記製造方法は、複数段階の混練工程を含み、第一段階の混練工程では、前記ゴム成分(A)、前記カーボンブラック(B)の一部又は全部、及び前記加硫促進剤(C)の一部を配合し、前記発泡剤(D)、及び前記加硫促進剤(C)の一部は、前記第一段階以外の段階の混練工程で配合する、ことを特徴とする、ゴム組成物の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ゴム成分（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）、加硫促進剤（Ｃ）及び発泡剤（Ｄ）を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、
前記ゴム成分（Ａ）は、天然ゴムの割合が３０質量％以上６０質量％以下で、ブタジエンゴムの割合が３０質量％以上６５質量％以下であり、
前記カーボンブラック（Ｂ）の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して２０質量部以上であり、
前記加硫促進剤（Ｃ）の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上４質量部以下であり、
前記製造方法は、複数段階の混練工程を含み、
第一段階の混練工程では、前記ゴム成分（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）の一部又は全部、及び前記加硫促進剤（Ｃ）の一部を配合し、
前記発泡剤（Ｄ）、及び加硫促進剤（Ｃ）の一部は、前記第一段階以外の段階の混練工程で配合する、
ことを特徴とする、ゴム組成物の製造方法。
続きを表示（約 400 文字）【請求項２】
前記ゴム組成物が、更にＣ
５
系樹脂を配合してなり、前記Ｃ
５
系樹脂の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して５質量部以上１８質量部以下である、請求項１に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項３】
前記Ｃ
５
系樹脂が、水添されたＣ
５
系樹脂である、請求項２に記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項４】
前記発泡剤（Ｄ）の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して５質量部以上１２質量部以下である、請求項１～３のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項５】
前記ゴム組成物が、更に軟化剤を配合してなり、前記軟化剤の配合量が、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下である、請求項１～３のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、スタッドレスタイヤ等の主として冬場に使用されるタイヤにおいては、氷雪路面上での制動性や駆動性（氷上性能）を向上させるために、特にタイヤのトレッド部について種々の検討がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、天然ゴムと、ポリブタジエンゴムと、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムとをそれぞれ所定の割合で含むゴム成分と、前記ゴム成分１００質量部に対し、シリカを含む５０～９０質量部の充填剤とを含有し、全シリカ中の、ポリブタジエンゴム及びスチレン－ブタジエン共重合体ゴムを含む相（ＳＢ相）への分配率（Ｓｉ分配率）が５０質量％以上であるゴム組成物が開示され、かかるゴム組成物をタイヤのトレッド部材に適用することで、氷上性能が向上することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
国際公開２０１９／１１６７０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、近年、環境問題への関心の高まりに伴う世界的な二酸化炭素排出の規制の動きに関連して、自動車の低燃費化に関する要求が高まりつつある。このような要求に対応するため、タイヤには転がり抵抗の低減が求められている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１は、転がり抵抗については特に論じるところがなく、上記特許文献１に記載のゴム組成物は、氷上性能に加えて低転がり抵抗性を向上させるという点で、改良の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、良好な氷上グリップ性能を有するとともに、低転がり抵抗性に優れるゴム組成物を得ることが可能な、ゴム組成物の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、ゴム成分を含む各材料の組成の適正化を図るとともに、ゴム組成物を混練する際の加硫促進剤等の投入タイミングの適正化を図ることにより、氷上グリップ性能と低転がり抵抗性とが向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、上記課題を解決する本発明の要旨構成は、以下の通りである。
【０００９】
［１］ゴム成分（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）、加硫促進剤（Ｃ）及び発泡剤（Ｄ）を配合してなるゴム組成物の製造方法であって、
前記ゴム成分（Ａ）は、天然ゴムの割合が３０質量％以上６０質量％以下で、ブタジエンゴムの割合が３０質量％以上６５質量％以下であり、
前記カーボンブラック（Ｂ）の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して２０質量部以上であり、
前記加硫促進剤（Ｃ）の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上４質量部以下であり、
前記製造方法は、複数段階の混練工程を含み、
第一段階の混練工程では、前記ゴム成分（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）の一部又は全部、及び前記加硫促進剤（Ｃ）の一部を配合し、
前記発泡剤（Ｄ）、及び加硫促進剤（Ｃ）の一部は、前記第一段階以外の段階の混練工程で配合する、
ことを特徴とする、ゴム組成物の製造方法。
かかる本発明のゴム組成物の製造方法によれば、良好な氷上グリップ性能を有するとともに、低転がり抵抗性に優れるゴム組成物を得ることが可能である。
【００１０】
［２］前記ゴム組成物が、更にＣ
５
系樹脂を配合してなり、前記Ｃ
５
系樹脂の配合量が、前記ゴム成分（Ａ）１００質量部に対して５質量部以上１８質量部以下である、［１］に記載のゴム組成物の製造方法。
この場合、氷上グリップ性能の更なる向上効果が得られ、また、ゴム組成物の密着性を、作業性に問題ない範囲に抑えることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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