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公開番号2025098469
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-02
出願番号2023214612
出願日2023-12-20
発明の名称機能性フィルムの曲げ成形方法及び合わせガラスの製造方法
出願人AGC株式会社
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所
主分類B29C 53/04 20060101AFI20250625BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】しわ及び光学歪の発生を抑制する。
【解決手段】本曲げ成形方法は、樹脂フィルムを含む機能性フィルムの曲げ成形方法であって、機能性フィルムの周縁部を、支持部材によって30kPa以上の圧力で挟持することと、支持部材により周縁部を挟持した状態で、機能性フィルムを、樹脂フィルムのガラス転移温度よりも高い加熱温度で加熱することと、機能性フィルムへの加熱温度での加熱を停止して、支持部材により周縁部を挟持した状態で、機能性フィルムの一方の主面に、一方向に凸となる3次元曲面を有するモールドを押し当てて、機能性フィルムを湾曲させることと、モールドの押し当てを解除して、機能性フィルムをガラス転移温度未満の冷却温度まで冷却することと、を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂フィルムを含む機能性フィルムの曲げ成形方法であって、
前記機能性フィルムの周縁部を、支持部材によって３０ｋＰａ以上の圧力で挟持することと、
前記支持部材により前記周縁部を挟持した状態で、前記機能性フィルムを、前記樹脂フィルムのガラス転移温度よりも高い加熱温度で加熱することと、
前記機能性フィルムへの前記加熱温度での加熱を停止して、前記支持部材により前記周縁部を挟持した状態で、前記機能性フィルムの一方の主面に、一方向に凸となる３次元曲面を有するモールドを押し当てて、前記機能性フィルムを湾曲させることと、
前記モールドの押し当てを解除して、前記機能性フィルムを前記ガラス転移温度未満の冷却温度まで冷却することと、
を含む、
機能性フィルムの曲げ成形方法。
続きを表示（約 870 文字）【請求項２】
前記ガラス転移温度未満の環境温度下で、前記機能性フィルムに前記モールドを押し当てる、請求項１に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項３】
前記周縁部を、前記支持部材によって９，０００ｋＰａ以下の圧力で挟持する、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項４】
前記支持部材によって前記周縁部を挟持する領域である支持領域は、前記機能性フィルムの端面から、前記端面から面内方向の内側に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れた位置までを占める、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項５】
前記支持領域は、前記機能性フィルムの端面から、前記端面から面内方向の内側に１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下離れた位置までを占める、請求項４に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項６】
面内方向における、前記支持部材の端面からの前記機能性フィルムの端面の突出長さは、３０ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項７】
前記機能性フィルムへの前記モールドの押し当て圧力は、０．１ｋＰａ以上７，０００ｋＰａ以下である、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項８】
前記支持部材の前記周縁部を挟持する面である支持面は、３次元曲面状である、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項９】
前記支持部材の前記周縁部を挟持する面である支持面には、緩衝部材が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
【請求項１０】
前記樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー及びポリカーボネートのうち少なくとも１種を含む、請求項１又は請求項２に記載の機能性フィルムの曲げ成形方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、機能性フィルムの曲げ成形方法及び合わせガラスの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
調光フィルムなどの所定の機能を有する機能性フィルムが知られている。このような機能性フィルムは、例えば湾曲した合わせガラスに搭載させるなどの理由により、湾曲させることが求められる場合がある。例えば特許文献１には、真空成型装置を用いた真空成型法、ホットプレス装置を用いたホットプレス法、バッグ装置を用いたバッグ法などにより、合わせガラスの製造前に調光フィルムを３次元形状に熱成型する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開第２０１９／０８８２６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ホットプレス法やバッグ法では、調光フィルムに対して、調光フィルムの両主面からプレス力が加わり、金型やバッグ表面に付着した微細な異物の形状が調光フィルムに転写されて、いわゆる「ブツ歪」と呼ばれる光学歪を生じるおそれがある。また、真空成型法では、吸引孔によるエアの吸引により調光フィルムを成形用型に密着させる必要があるため、成形用型よりも十分大きな調光フィルムを用意する必要があった。また、調光フィルムの成形用型外縁に対応する位置及びそれより外側においてしわが発生するおそれがあり、合わせガラスを製造するオートクレーブ工程の後に外形を整える切除工程が実質的に必要であった。
【０００５】
従って、調光フィルムなどの機能性フィルムを湾曲させる際に、しわ及び光学歪の発生を抑制することが求められている。
【０００６】
本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、しわ及び光学歪の発生を抑制可能な機能性フィルムの曲げ成形方法及び合わせガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る機能性フィルムの曲げ成形方法は、樹脂フィルムを含む機能性フィルムの曲げ成形方法であって、前記機能性フィルムの周縁部を、支持部材によって３０ｋＰａ以上の圧力で挟持することと、前記支持部材により前記周縁部を挟持した状態で、前記機能性フィルムを、前記樹脂フィルムのガラス転移温度よりも高い加熱温度で加熱することと、前記機能性フィルムへの前記加熱温度での加熱を停止して、前記支持部材により前記周縁部を挟持した状態で、前記機能性フィルムの一方の主面に、一方向に凸となる３次元曲面を有するモールドを押し当てて、前記機能性フィルムを湾曲させることと、前記モールドの押し当てを解除して、前記機能性フィルムを前記ガラス転移温度未満の冷却温度まで冷却することと、を含む。
【０００８】
本開示に係る合わせガラスの製造方法は、湾曲形状を有する第１ガラス板と、第１中間層と、前記曲げ成形方法により得られた前記機能性フィルムと、第２中間層と、湾曲形状を有する第２ガラス板とをこの順で積層して積層体を得ることと、前記積層体を接着温度で加熱することで、前記積層体の各層を接着させて、合わせガラスを得ることと、を含み、前記接着温度は、前記ガラス転移温度よりも高く、前記加熱温度よりも低い。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、しわ及び光学歪の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本実施形態に係る機能性フィルムの曲げ成形方法を示すフローチャートである。
図２は、機能性フィルムの模式的な断面図である。
図３は、機能性フィルムを支持部材で挟持した状態を示す模式図である。
図４は、機能性フィルムを支持部材で挟持した状態を示す模式図である。
図５は、機能性フィルムを支持部材で挟持した状態の他の例を示す模式図である。
図６は、機能性フィルムの加熱の一例を説明する模式図である。
図７は、機能性フィルムの曲げ成形を説明する模式図である。
図８は、機能性フィルムの曲げ成形を説明する模式図である。
図９は、曲げ成形が完了した後の機能性フィルムの模式図である。
図１０は、本実施形態に係る合わせガラスの製造方法を示すフローチャートである。
図１１は、合わせガラスの模式図である。
図１２は、合わせガラスの模式図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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