特許ウォッチ

公開番号2025104187
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-09
出願番号2024048316
出願日2024-03-25
発明の名称ガラス繊維糸の製造方法
出願人南亞塑膠工業股分有限公司,NAN YA PLASTICS CORPORATION
代理人個人,個人,個人
主分類C03C 13/00 20060101AFI20250702BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】本発明は、ガラス繊維糸及びその製造方法に関するものである。
【解決手段】前記ガラス繊維糸の製造方法は、コーディング工程、焼成工程、混合工程及び紡糸工程を含む。コーディング工程においては、タングステン化合物を複数の無機粒子の表面にコーディングして、複数の表面処理無機粒子を形成する。焼成工程においては、窒素ガスの雰囲気において400℃から1,000℃の温度条件下で前記表面処理無機粒子を焼成する。混合工程においては、複数の前記表面処理無機粒子を溶融状態のガラス原料に混合する。紡糸工程においては、複数の前記表面処理無機粒子を含む前記ガラス原料から紡糸して、複数のガラス繊維糸を形成する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
表面処理無機粒子の総重量１００ｗｔ％に対して、タングステン化合物の含有量が０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％となるように、前記タングステン化合物を複数の無機粒子の表面にコーディングして、複数の前記表面処理無機粒子を形成するコーディング工程と、
窒素ガスの雰囲気において４００℃から１０００℃の温度条件で前記表面処理無機粒子を焼成する焼成工程と、
複数の前記表面処理無機粒子を溶融状態のガラス原料に混合する混合工程と、
複数の前記表面処理無機粒子を含む前記ガラス原料から紡糸して、複数のガラス繊維糸を形成する紡糸工程と、
を含む、
ことを特徴とするガラス繊維糸の製造方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記タングステン化合物が、六塩化タングステン及びメタタングステン酸アンモニウムからなる材料群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項３】
前記無機粒子が、二酸化ケイ素、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム及び焼成カオリンからなる材料群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項４】
前記表面処理無機粒子の粒子径が０．０１μｍから５０μｍである、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項５】
前記ガラス繊維糸の総重量１００ｗｔ％に対して、前記表面処理無機粒子の含有量が０．１ｗｔ％から５ｗｔ％である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項６】
前記コーディング工程において、まず前記タングステン化合物を溶剤に溶解して溶液を作成し、その後、その溶液を噴霧器に入れ、前記噴霧器を通じて前記溶液を前記無機粒子に噴霧して前記溶液及び前記無機粒子を攪拌し、次に前記溶液を乾燥させて、前記タングステン化合物を複数の前記無機粒子にコーディングする、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項７】
前記噴霧器のノズル孔径が０．２μｍ未満である、請求項６に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス原料の総重量１００ｗｔ％を基準として、
前記ガラス原料は、５４ｗｔ％から６３ｗｔ％の二酸化ケイ素、１５ｗｔ％から２４ｗｔ％の酸化アルミニウム、６ｗｔ％から１３ｗｔ％の酸化マグネシウム、３．４ｗｔ％から１４ｗｔ％の酸化カルシウム、０．５ｗｔ％から９ｗｔ％の酸化ホウ素、及び０ｗｔ％から７ｗｔ％の酸化ランタンを含み、
前記ガラス繊維糸１００の総重量を１００ｗｔ％として、前記表面処理無機粒子の含有量は、０．１ｗｔ％から５ｗｔ％の間であり、且つ、
前記ガラス原料の含有量は、９５ｗｔ％から９９．９ｗｔ％の間である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項９】
前記ガラス繊維糸が０．３４から０．５４の最大静摩擦係数を有する、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法で製造した、
ことを特徴とするガラス繊維糸。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維糸及びその製造方法に関し、特にタングステン化合物を含むガラス繊維糸及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,100 文字）【背景技術】
【０００２】
既存のガラス繊維糸の製造方法では、ガラス繊維糸の滑り性が不足しているため、紡糸過程でガラス繊維糸が容易に断裂する問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする技術的課題は、既存技術の不足を補い、紡糸過程でガラス繊維糸が容易に断裂する問題を効果的に改善するガラス繊維糸及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の技術的課題を解決するため、本発明による技術的手段の一つとしては、表面処理された無機粒子（以下、「表面処理無機粒子」という。）の総重量に対して、タングステン化合物の含有量が０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％となるように、タングステン化合物を複数の無機粒子の表面にコーディングして、複数の表面処理無機粒子を形成するコーディング工程と、窒素ガスの雰囲気において４００℃から１０００℃の温度条件で表面処理無機粒子を焼成する焼成工程と、焼成された複数の表面処理無機粒子を溶融状態のガラス原料に混合する混合工程と、得られた複数の表面処理無機粒子を含むガラス原料から紡糸して、複数のガラス繊維糸を形成する紡糸工程と、を含むガラス繊維糸の製造方法を提供することである。
【０００５】
好ましくは、タングステン化合物は、六塩化タングステン及びメタタングステン酸アンモニウムからなる材料群から選ばれる少なくとも一種である。
【０００６】
好ましくは、無機粒子は、二酸化ケイ素、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム及び焼成カオリンからなる材料群から選ばれる少なくとも一種である。
【０００７】
好ましくは、表面処理無機粒子の粒子径は、０．０１μｍから５０μｍである。
【０００８】
好ましくは、ガラス繊維糸の総重量１００ｗｔ％に対して、表面処理無機粒子の含有量は０．１ｗｔ％から５ｗｔ％である。
【０００９】
好ましくは、コーディング工程において、まずタングステン化合物を水中に溶解させて溶液を作成し、その溶液を噴霧器に入れ、噴霧器を通じて溶液を無機粒子に噴霧し、溶液及び無機粒子を攪拌した後、溶液を乾燥させて、タングステン化合物を複数の無機粒子にコーディングする。
【００１０】
好ましくは、噴霧器のノズル孔径は、０．２μｍ未満である。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許