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公開番号2025112417
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-01
出願番号2024006622
出願日2024-01-19
発明の名称熱間圧延棒鋼の製造方法及び鋼素材の選定方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C21D 8/06 20060101AFI20250725BHJP(鉄冶金)
要約【課題】、熱間圧延棒鋼において、事前の表面品質を予測することができる、熱間圧延棒鋼の製造方法及び鋼素材の選定方法を提供すること。
【解決手段】Cuを含有した熱間圧延棒鋼の製造方法であって、熱間圧延される熱間圧延棒鋼について、漏洩磁束探傷の合格率を、(1)式を用いて計算し、表面品質を事前に予測する、熱間圧延棒鋼の製造方法。A=-a×D-b×[Cu]+c×T+d+e ・・・(1)ここで、Aは漏洩磁束探傷の合格率、Dは熱間圧延棒鋼の製品直径[mm]、[Cu]は熱間圧延棒鋼のCu含有量[mass%]、Tは熱間圧延棒鋼を製造する際の抽出温度[℃]、a,b及びcは係数、dは定数、eは漏洩磁束探傷係数である。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
Ｃｕを含有した熱間圧延棒鋼の製造方法であって、
熱間圧延される前記熱間圧延棒鋼について、漏洩磁束探傷の合格率を、（１）式を用いて計算し、表面品質を事前に予測する、熱間圧延棒鋼の製造方法。
Ａ＝－ａ×Ｄ－ｂ×［Ｃｕ］＋ｃ×Ｔ＋ｄ＋ｅ・・・（１）
ここで、Ａは漏洩磁束探傷の合格率、Ｄは熱間圧延棒鋼の製品直径［ｍｍ］、［Ｃｕ］は熱間圧延棒鋼のＣｕ含有量［ｍａｓｓ％］、Ｔは熱間圧延棒鋼を製造する際の抽出温度［℃］、ａ，ｂ及びｃは係数、ｄは定数、ｅは漏洩磁束探傷係数である。
続きを表示（約 510 文字）【請求項２】
前記（１）式において、係数ａが０．００２、係数ｂが０．１５７、係数ｃが０．００００５、定数ｄが０．８１８である、請求項１に記載の熱間圧延棒鋼の製造方法。
【請求項３】
前記熱間圧延棒鋼は、製品直径が２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、Ｃｕ含有量が０．０１ｍａｓｓ％以上０．３０ｍａｓｓ％以下であり、
熱間圧延する際の加熱炉からの抽出温度は、９５０℃以上１２００℃以下である、請求項２に記載の熱間圧延棒鋼の製造方法。
【請求項４】
Ｃｕを含有した熱間圧延棒鋼を製造する際の鋼素材の選定方法であって、
熱間圧延される前記熱間圧延棒鋼について、漏洩磁束探傷の合格率を、（１）式を用いて計算し、目標とする合格率を満足するＣｕ含有量の鋼素材を選定する、鋼素材の選定方法。
Ａ＝－ａ×Ｄ－ｂ×［Ｃｕ］＋ｃ×Ｔ＋ｄ＋ｅ・・・（１）
ここで、Ａは漏洩磁束探傷の合格率、Ｄは熱間圧延棒鋼の製品直径［ｍｍ］、［Ｃｕ］は熱間圧延棒鋼のＣｕ含有量［ｍａｓｓ％］、Ｔは熱間圧延棒鋼を製造する際の抽出温度［℃］、ａ，ｂ及びｃは係数、ｄは定数、ｅは漏洩磁束探傷係数である。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延棒鋼の製造方法及び鋼素材の選定方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
Ｃｕを含有した鋼は、Ｃｕ濃度に比例して微細な表面疵が発生するため、生産性を阻害している。これに対して、特許文献１では、薄スラブ熱延コイルでの、溶鋼のＣｕ当量と生産すべきコイルの厚さを式：（Ｃｕ当量×１００）＋（１．５×コイル厚さ）に代入して補正値Ａを求めた後、補正値Ａを式：０．００６７×Ａ
２
－０．０８８×Ａに適用してスケール疵の指数を予測する方法が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特表２０１２－５２８７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の特許文献１の方法では、薄スラブ熱延コイルを前提としているため、熱間圧延棒鋼には適用しにくいという問題点があった。また、Ｃｕ以外の表面品質変動要因の圧延温度や表面品質要求レベルが計算前提に無く、その変動を予測できない課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、熱間圧延棒鋼において、事前の表面品質を予測することができる、熱間圧延棒鋼の製造方法及び鋼素材の選定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、Ｃｕを含有した熱間圧延棒鋼の製造方法であって、
熱間圧延された前記熱間圧延棒鋼について、漏洩磁束探傷の合格率を、（１）式を用いて計算し、表面品質を事前に予測する、熱間圧延棒鋼の製造方法が提供される。
Ａ＝－ａ×Ｄ－ｂ×［Ｃｕ］＋ｃ×Ｔ＋ｄ＋ｅ・・・（１）
ここで、Ａは漏洩磁束探傷の合格率、Ｄは熱間圧延棒鋼の製品直径［ｍｍ］、［Ｃｕ］は熱間圧延棒鋼のＣｕ含有量［ｍａｓｓ％］、Ｔは熱間圧延棒鋼を製造する際の抽出温度［℃］、ａ，ｂ及びｃは係数、ｄは定数、ｅは漏洩磁束探傷係数である。
【０００７】
（１）本発明の一態様によれば、Ｃｕを含有した熱間圧延棒鋼の製造方法であって、熱間圧延される前記熱間圧延棒鋼について、漏洩磁束探傷の合格率を、（１）式を用いて計算し、表面品質を事前に予測する、熱間圧延棒鋼の製造方法が提供される。
Ａ＝－ａ×Ｄ－ｂ×［Ｃｕ］＋ｃ×Ｔ＋ｄ＋ｅ・・・（１）
ここで、Ａは漏洩磁束探傷の合格率、Ｄは熱間圧延棒鋼の製品直径［ｍｍ］、［Ｃｕ］は熱間圧延棒鋼のＣｕ含有量［ｍａｓｓ％］、Ｔは熱間圧延棒鋼を製造する際の抽出温度［℃］、ａ，ｂ及びｃは係数、ｄは定数、ｅは漏洩磁束探傷係数である。
【０００８】
（２）上記（１）の熱間圧延棒鋼の製造方法において、前記（１）式において、係数ａが０．００２、係数ｂが０．１５７、係数ｃが０．００００５、定数ｄが０．８１８である。
【０００９】
（３）上記（２）の熱間圧延棒鋼の製造方法において、前記熱間圧延棒鋼は、製品直径が２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、Ｃｕ含有量が０．０１ｍａｓｓ％以上０．３０ｍａｓｓ％以下であり、熱間圧延する際の加熱炉からの抽出温度は、９５０℃以上１２００℃以下である。
【００１０】
（４）本発明の一態様によれば、Ｃｕを含有した熱間圧延棒鋼を製造する際の鋼素材の選定方法であって、熱間圧延される上記熱間圧延棒鋼について、漏洩磁束探傷の合格率を、（１）式を用いて計算し、目標とする合格率を満足するＣｕ含有量の鋼素材を選定する、鋼素材の選定方法が提供される。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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