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公開番号2025039540
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-21
出願番号2024152012
出願日2024-09-04
発明の名称編み動作部品構造
出願人個人
代理人個人
主分類D04B 35/30 20060101AFI20250313BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】編み機で生地を製造する際には、生地の汚染を防ぎ、追加のエネルギー消費デバイスを必要とせずに熱放散性能を最適化する編み動作部品構造を提供する。
【解決手段】編み動作部品構造は、通道空間(1)と関連部品を含み、ニードルウォールアセンブリ(2)、カムアセンブリ(3)、および編み工具(4)。編み工具(4)はニードルウォールアセンブリ(2)内に配置され、カムアセンブリ(3)に対向して通道空間(1)を形成する。少なくとも一つのカムアセンブリ部位(30)がニードルウォールアセンブリ部位(20)および編み工具部位(40)に対向し、徐々に拡張する通道空間部位(10)を形成する。これによって編み機で生地を製造する際には、生地の汚染を防ぎ、追加のエネルギー消費デバイスを必要とせずに熱放散性能を最適化するため、欠陥製品による廃棄物を減少させ、関連部品の寿命を延ばす。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
１つの通道空間（１）及び該通道空間（１）を形成するニードルプレートアセンブリ（２）、カムアセンブリ（３）、および編み工具（４）を含み、
前記編み工具（４）は前記ニードルプレートアセンブリ（２）内に配置され、前記カムアセンブリ（３）に対向して前記通道空間（１）を形成し、
少なくとも一つの通道空間部位（１０）は、カムアセンブリ部位（３０）がニードルプレートアセンブリ部位（２０）及び編み工具部位（４０）に対向することによって形成され、これらの部位はループ形成ゾーンに近い前端及びそれから離れた後端を有し、
カムガイド溝部（３３）、編み工具ガイドバットセグメント（４３）、及び編み工具部位の最大高さ（Ｈ４）及び最小高さ（Ｈ４０）の関連部分を除いて、前記通道空間部位の前端（１１）から後端（１２）までの空間が非平行の側面を持つ徐々に拡張する空間を形成し、
前記通道空間部位の後端高さ（Ｈ１２）から前端高さ（Ｈ１１）を引いた高さ差が０．０６ｍｍ以上であることを特徴とする、編み動作部品構造。
続きを表示（約 280 文字）【請求項２】
前記ニードルプレートアセンブリ部位の前端高さ（Ｈ２１）から後端高さ（Ｈ２２）を引いた高さ差が０．０６ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の編み動作部品構造。
【請求項３】
前記カムアセンブリ部位の前端高さ（Ｈ３１）から後端高さ（Ｈ３２）を引いた高さ差が０．０６ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の編み動作部品構造。
【請求項４】
前記編み工具部位の前端高さ（Ｈ４１）から後端高さ（Ｈ４２）を引いた高さ差が０．０６ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の編み動作部品構造。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本公開は、通道空間（１）および関連部品からなる編み機のアクションパーツ構造に関するものであり、具体的にはニードルウォールアセンブリ（２）、カムアセンブリ（３）、および編み工具（４）を含む編み機のアクションパーツ構造に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的な編み機、例えば円形編み機や平編み機において、編みアクションは編み工具のガイドバットによって駆動される。これにより、カムの導槽区内の溝に沿って往復運動が行われ、ニードルウォールアセンブリ内に配置された編み工具が同期して動き、相互に作用する。その結果、糸が交錯して布地が作成される。
【０００３】
編みアクションによって引き起こされる多くの欠陥の中で、円形編み機を例に取ると、高温による関連部品の寿命や精度への悪影響、および布地が油汚れや綿ぼこりなどの残留物による汚染を受けることが、業界が一貫して直面してきた二大課題である。ＷＯ２０２００７９４９３Ａ１では、油汚れによる欠陥、ニードルやシンカーによる欠陥、その他の繊維による汚染など、さまざまな種類の布地の欠陥が説明されている。
【０００４】
ＴＷＩ３０３２８４Ｂでは、圧縮空気が複数のノズルを通じて強力に吹き出され、ニードルシリンダー、ニードル溝、編み針、およびカムアセンブリに向かって吹き付けられ、ほこりの除去と熱放散効果を達成することが示されている。
【０００５】
ＥＰ２０６７８８５Ｂ１は、流体通路を備えた組み合わせ式の針床を開示しており、この流体通路により蓄積した汚れを除去し、過剰な潤滑剤が布地を汚染するのを防ぐことができる。
【０００６】
ＪＰ２０００－８２５８Ａは、カムアセンブリの外側に周囲を覆うカバー板を設置することで、外部からのほこりが編みアクション部分に侵入するのを防ぎ、送風機の運転によって冷却効果を達成することを開示している。
【０００７】
ＣＮ１０８０２６６７６Ｂは、成型方法、装置、及びシステム部品を開示しており、ペアになった編み工具が従来の設計よりも広い針板アセンブリの凹槽に配置される。隣接する編み工具の動作のタイミング差を利用するか、または非常に低い摩擦係数や自潤滑特性を持つ材料（例えば、グラファイトやＰＴＦＥ）を隔て材として使用することで、自己清掃と熱放散効果を達成することができる。
【０００８】
前述の技術は、汚染の減少や熱放散効果を実現するために、運転設備やより複雑な生産プロセスを追加することによって達成されるが、それにより生産コストとエネルギー消費が増加する。
【０００９】
ＥＰ３９４７７９９Ｂ１は、編み工具の別の部位の形状設計を示しており、成形ゾーンに近い溝内の汚れが針床の内側エッジに押し出されて排除されるようにし、編み工具の高さと針板アセンブリの高さが等しくなるように設計されている。ＪＰ２０２２０８５７６８Ａは、編み工具の部位の高さが針板アセンブリの部位の高さよりも大きい二重シンカー構造を示している。
【００１０】
ＴＷＩ６３９７４２Ｂは、従来の針板アセンブリの前端から後端までの延伸表面が、他の側の高さ基準線として機能する基準底面と平行であることを示している。ＷＯ２０２２１２８２９７Ａ１は、編み工具部位とカムアセンブリ部位の上面と底面が互いに平行であり、前後の端部で同じ高さを持つ通常設計を示している。ＥＰ４０９５２９７Ａ１は、従来の設計においてカムアセンブリ部位が針板アセンブリ部位および編み工具部位と平行であり、互いに平行な側面を持つ通道空間部位を形成することを示している。
（【００１１】以降は省略されています）

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