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公開番号2025082769
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-29
出願番号2023196325
出願日2023-11-19
発明の名称切断加工用刃物
出願人近畿刃物工業株式会社
代理人個人
主分類B26D 1/40 20060101AFI20250522BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】スリット加工を行う際に、給送される段ボールシート(シート材)が切断加工用刃物との接触によってバタついてしまうことを抑制することができる切断加工用刃物を提供する。
【解決手段】シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、扇形状に形成されており、その外周部に沿って厚み方向両側縁にそれぞれ設けられる溝切り刃を有する刃物本体を備えており、前記溝切り刃によって形成されるスリットの側面と接触する前記刃物本体の側面領域であって、前記溝切り刃の刃先部を除外した領域には、前記刃物本体の厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする切断加工用刃物。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、
扇形状に形成されており、その外周部に沿って厚み方向両側縁にそれぞれ設けられる溝切り刃を有する刃物本体を備えており、
前記溝切り刃によって形成されるスリットの側面と接触する前記刃物本体の側面領域であって、前記溝切り刃の刃先部を除外した領域には、前記刃物本体の厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする切断加工用刃物。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
前記貫通孔は、前記刃物本体の周方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項３】
前記各貫通孔は、前記刃物本体の周方向に沿って等間隔で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の切断加工用刃物。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記刃物本体の周方向を長手方向とする帯状貫通孔であること特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項５】
前記貫通孔の開口縁形状は、扇状に形成されており、該扇状の開口縁の弧部分が前記溝切り刃の刃先側に配置され、扇の中心部分が前記刃物本体の径方向中心側に配置されること特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項６】
前記貫通孔の開口縁には面取り部が形成されていること特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項７】
前記貫通孔の内周縁と前記溝切り刃の刃先との最短距離は、スリットが形成されるシート材の厚み寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項８】
前記刃物本体の径方向に沿う前記貫通孔の幅は、スリットが形成されるシート材の厚み寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項９】
前記各溝切り刃は、前記刃物本体の側面と面一な外側面と、刃先から前記刃物本体の厚み方向中央部側に向けて傾斜する傾斜面とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項１０】
スリットの端部を形成する切込生成刃が、前記刃物本体の一端側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工用刃物に関する。特に、ダンボールシート等のシート材を切断する切断加工用刃物に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
物を保管又は移動等させるための包装箱として、図１６に示すような段ボールシート１００を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート１００の一部にスリット１０１を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。
【０００３】
このスリット１０１の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図１７に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる（例えば、特許文献１の従来技術参照）。
【０００４】
この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体部６１に切込生成刃６２と溝切り刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。溝切り刃６３は、刃物本体部６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。
【０００５】
切断加工用刃物６０は、図１８及び図１９に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図１８は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図１９は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が上刃として２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。
【０００６】
溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。
【０００７】
一対の上側回転ホルダ７３，７３には、上刃である２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、下刃である２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法よりも僅かに広く設定した所定間隔をあけて取り付けられる。なお、この受刃７５，７５は、リング状に構成される刃物であり、その外周部分に刃部が形成されている。なお、リング状の受刃７５，７５は、単一のリング状の切断加工用刃物を用いて受刃として構成してもよく、或いは、例えば、半リング状に形成した切断加工用刃物を下側回転ホルダ７４，７４に２つ設置して、リング状となる受刃を構成するようにしてもよい。また、扇状に形成される切断加工用刃物を下側回転ホルダ７４，７４に複数設置することにより、リング状となる受刃を構成するようにしてもよい。
【０００８】
次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート１００（シート材）にスリットを形成する方法を説明する。図１８に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を高速で回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート１００を図１８の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、上刃である切断加工用刃物６０ａが、下刃である受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、図１６に示すような終端部１０２を終点とした前方スリット１０１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、始端部１０３を起点とした後方スリット１０１が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
特開平９－３９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、従来から用いられている切断加工用刃物を用いてスリット加工を行う場合、シート給送ラインＬ上に沿って給送される段ボールシート１００（シート材）が切断加工用刃物との接触によって大きくバタついてしまい（振動してしまい）、スリット加工時の騒音が大きくなってしまうという問題や、切断加工用刃物が受ける切断時の衝撃が大きくなり、溝切り刃６３や切込生成刃６２が破損しやすくなるという問題があった。
（【００１１】以降は省略されています）

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