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公開番号2025100535
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2025035335,2022505235
出願日2025-03-06,2020-03-13
発明の名称ピッチ収率を増加するための熱処理プロセス及びシステム
出願人コッパーズデラウェアインコーポレイテッド
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C10C 1/19 20060101AFI20250626BHJP(石油,ガスまたはコークス工業;一酸化炭素を含有する工業ガス;燃料;潤滑剤;でい炭)
要約【課題】石炭又は石油系ピッチのためのコールタール又はデカント油を使用したピッチ製造システムが開示される。
【解決手段】ピッチ製造プロセスからの蒸留留分を熱処理することによって全ピッチ製造収率が増加する。熱処理システム及びプロセスは、実施形態に開示されている。最も高い分子量を有する最も重い留出物を熱処理するが、他の実施形態は、様々な蒸留留分の組み合わせの熱処理を企図する。熱処理システムは、留出物を459～535℃の高温のほぼ一定の温度で、近似等流を用いてヒートソーキングすることを必要とする。熱処理留出物の留分を、連続プロセスの一部として、ピッチ製造システムに再導入してもよい。
【選択図】図2A
特許請求の範囲【請求項１】
予め選択された出発原料からピッチを誘導する方法であって、
（ｉ）石油系デカント油と（ｉｉ）コールタール系重質留出油とからなる群から出発原料を選択するステップと、
前記出発原料を、流動可能な液相中で、熱伝達を促進する伝導性材料で少なくとも部分的に構築された導管に導入するステップと、
前記出発原料を収容した前記導管の前記熱伝導性部分に、制御された方法で熱を適用し、前記出発原料の温度を、約３．２～２０．７ｂａｒ（ｇ）（４６～３００ｐｓｉ（ｇ））の圧力において４５９～５３５℃に上昇させるステップと、
前記導管の前記熱伝導性部分の少なくとも一部を通る前記出発原料の近似等流を、併合ストリーム中のメソフェーズ生成を０．７％以下に制限しながら前記出発原料の一部をピッチに変換するのに十分な時間にわたって、ほぼ一定の温度に維持するステップと、
前記併合ストリームの温度を２７５～３８５℃に低下させるステップと、
前記ピッチを前記併合ストリームから分離し、（ｉ）前記石油系デカント油に関して少なくとも２５％、及び（ｉｉ）前記コールタール系重質留出油に関して少なくとも１５％、のピッチ収率を得るステップと、
を含む、方法。
続きを表示（約 820 文字）【請求項２】
前記出発原料は、約３．２～１０．７ｂａｒ（ｇ）（４６～１５５ｐｓｉ（ｇ））の範囲の圧力において４７５～５１０℃の範囲の温度に上昇されたコールタール系重質留出油である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記近似等流は、前記ほぼ一定の温度で、３．０～４９．２分の範囲の時間にわたって発生する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ピッチ収率は、１５～４５％の範囲である、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記温度は約４７５℃であり、前記圧力は約３．２ｂａｒ（ｇ）（約４６．２ｐｓｉ（ｇ））であり、前記近似等流は、前記ほぼ一定の温度で、約４９．２分間発生して、約４５％のピッチを生じる、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記温度は約５１０℃であり、前記圧力は約１０．７ｂａｒ（ｇ）（約１５５ｐｓｉ（ｇ））であり、前記近似等流は、前記ほぼ一定の温度で、約３分間発生して、約１５％のピッチを生じる、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記出発原料は、約４．２～８．７ｂａｒ（ｇ）（６０．７～１２６ｐｓｉ（ｇ））の範囲の圧力において、４９０～５１０℃の範囲の温度に上昇されたコールタール系重質留出油である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記近似等流は、前記ほぼ一定の温度で、４．３～２３．６分の範囲の時間にわたって発生する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ピッチ収率は、２０～４０％である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記温度は約４９０℃であり、前記圧力は約４．２ｂａｒ（ｇ）（約６０．７ｐｓｉ（ｇ））であり、前記近似等流は、前記ほぼ一定の温度で、約２３．６分間発生して、約４０％のピッチを生じる、請求項７に記載の方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１９年７月２３日に出願された、現在出願中の米国特許出願第１６／５２０，１３５号の優先権を主張するものであり、その内容は全体が参照により本明細書に援用される。
本発明は、炭素系ピッチの製造における改善に関する。より具体的には、本発明は、ピッチ中のキノリン不溶分及びメソフェーズ生成を最小限に抑えながらピッチ収率を最適化するための、コールタール及び石油の処理からの蒸留副生成物の熱処理に関する。
続きを表示（約 8,400 文字）【背景技術】
【０００２】
石炭は、近代化した世界が頼るようになった多数の有益製品の製造においてきわめて重要な出発原料である。中でも特に、地面から採掘された瀝青炭は、「コークス炉」と呼ばれる炉内で加熱されて、石炭の分解蒸留又は炭化によってコークスとコールタールとを生成し得る。コークスは、燃料として、及び鋼製造における試薬源として、広く利用されている。コールタールは、コークス化プロセスで石炭から除去される暗色液体で、道路、アスファルト、屋根、処理木材及びその他の建設材料のシーリングに使用されるシールコートの成分として有用である。コールタールは、ベンゼン、トルエン、キシレン、インデン、フェノール、ナフタレン、ベンゾチオフェン、キノリン、メチルナフタレン、アセナフテン、フルオレン、フェナントレン、アントラセン、カルバゾール、フルオランテン、ピレン、テトラセン、トリフェニレン、クリセン、ベンゾ（ａ）ピレン（「ＢａＰ」）、コロネン及びベンゾ（ｇｈｉ）ペリレンなどであるがこれらに限定されない、一般に５０℃～５５０℃超の範囲の温度で沸騰する主に芳香族及び半芳香族の約１０，０００種の化合物の複雑な混合物である。従って、コールタールは、蒸留すると一連の留分となり、様々な構成成分が分離及び回収され、その各々が、それ自体で商業的に採算が取れる場合がある。蒸留されたコールタール材料のかなりの留分がコールタールピッチ残渣である。この材料は、アルミニウム精錬用のアノード、及び鉄鋼業で使用される電気アーク炉用の電極の製造に使用される。コールタールピッチの定性特性の評価において、産業界は、コールタールピッチ材料がアノード及び電極の製造プロセスでの使用に好適なバインダーを提供する能力に注目している。軟化点、比重、キノリン不溶分％、及びコークス値は、全て、これらの様々な製造プロセス及び産業への応用可能性について、コールタールピッチを特徴付ける役割を果たす。
ピッチは、石炭ではなく石油からも得られる。このような場合、デカント油又はエチレンクラッカーボトム（「ＥＣＢ」）などの石油の接触分解から得られる油を、石油ピッチの製造の出発原料として使用できる。デカント油は、石油精製において石油の接触分解及び蒸留から製造される。デカント油は貯蔵安定性であり、高沸点を有し、更には芳香族化合物と複素環式化合物とを含む。ＥＣＢはデカント油よりも熱安定性が低いことから、その蒸留生成物は貯蔵中に爆発する可能性があり、あまり好ましくない。コールタール及び石油のピッチ製造プロセスは互いに似ている場合があり、同じ装置を使用することさえあるが、運転条件は異なる。あるいは、石油とコールタールのピッチ製造システムは、互いに異なる場合もある。更に、石油ピッチは、軟化点、キノリン不溶分（「ＱＩ」）％、又はコークス値に関して、コールタールピッチと比べて異なる特性を有し得る。多くの場合、原料材料不足、コスト及び最終生成物に望ましい特性に対処するために、特定の比の石油ピッチとコールタールピッチのブレンドが使用される。
【０００３】
コールタール又は石油ピッチを製造する方法は多数存在する。例えば、図１Ａは、そのようなプロセスの一実施形態を示す。この従来技術の蒸留プロセスは、湿潤粗製材料（ｗｅｔｃｒｕｄｅ）１の供給原料から始まる。湿潤粗製材料１は、コールタール、又はデカント油若しくはＥＣＢなどの石油系の油のいずれかであってもよい。湿潤粗製材料１は、Ｃ１供給ライン１０を通して第１塔Ｃ１に導入され、当該ラインは、湿潤粗製材料１の出発原料を第１塔Ｃ１へ移送するパイプ又は導管である。Ｃ１供給ライン１０は、第１塔Ｃ１の内部容積と比べて狭い場合があり、そのため湿潤粗製材料１は、Ｃ１供給ライン１０内で高圧下にある。湿潤粗製材料１は、オリフィス１１を通って第１塔Ｃ１に入るとき、「フラッシュ」又は圧力の急変を経験し、これにより構成部分が低沸点成分と高沸点成分に分離される。第１塔Ｃ１は、内容物を特定の温度で加熱して、軽質留分成分を除去する脱水容器である。あるいは、Ｃ１供給ライン１０は、塔に入る前の湿潤粗製材料１の温度を上げるために熱交換器を通ってもよい。第１塔Ｃ１は主に、水を除去して、特定の含水量を超えない「乾燥タール」又は「乾燥油」（出発原料によって異なる）を塔のボトムに生じるために使用される。例えば、第１塔Ｃ１を約１６０℃の温度に加熱してＣ１留出物１２を分別するために、スチームヒーターなどのヒーターを使用してもよく、当該留出物は、水蒸気と、比較的低沸点の軽質分子（例えば、水、一般に「ＢＴＸ」と呼ばれるベンゼン、トルエン及びキシレンを含む軽油など）とを含む。上記のＣ１留出物１２は、第１塔Ｃ１の頂部又は「オーバーヘッド」領域まで上昇し、Ｃ１蒸気ライン１３を通して除去される。残りの、より重質の分子は、多環芳香族炭化水素（「ＰＡＨ」）を含めて、塔のボトムまで下がる。「ボトム」は、質量及び高沸点の結果として、蒸留塔の底に分離する重質成分を有する留分を指す。従って、Ｃ１ボトムはＰＡＨと他の重質分子とを含み、しばしば「乾燥タール／油」１４と呼ばれる。
【０００４】
Ｃ１ボトムからの乾燥タール／油１４は、接続するＣ１～Ｃ２移送ライン１５を通って第２塔Ｃ２へ移送され、更に蒸留される。従って、第１塔Ｃ１Ａからの乾燥タール／油は、第２塔Ｃ２の供給原料である。第２塔Ｃ２は、多段蒸留を提供する分留塔である。多段を有する蒸留塔は、有用な化学物質の最適な回収及び純度をもたらす。蒸留塔は、塔の直径部分の少なくとも一部分に広がる複数のトレイ２０を有し、当該トレイは蒸留凝縮物形成のための段として機能し、構成成分の還流において成分の更なる分離を助ける。蒸留塔は、不規則又は規則充填物２１も含み、充填物を通って気化分子が上昇することで分離を助ける。塔の構造に関係なく、沸騰した蒸気は塔を上方へ進み、液体は重力によって下方に流れる。任意の段で、下方から入る蒸気は、下方に流れる液体よりも高温である。この蒸気と液体との対流接触は、蒸気から液体へ熱を伝達する。これは、液体中のより低沸点の軽質成分を気化し、蒸気中の重質成分を凝縮する。この軽質の気化と重質の凝縮が連続する段で起こることで、回収化学物質が分離及び精製される。
第２塔Ｃ２における蒸留は、典型的には、第２塔Ｃ２を、大気圧において、最低温度の約２５０～２７０℃から最高で３６０℃までヒーターで加熱することによって起こる。軽質留分２２は、ナフタレン（それ自体で販売することも染料及びプラスチックの製造に使用することもできる）を含め、この段で除去されてもよく、更には２１０～３１５℃で留出する精製化学油（「ＲＣＯ」）に濃縮されてもよい。軽質留分２２は、蒸気ライン２３を通して第２塔Ｃ２から除去される。軽質留分２２の一部分は、還流のため第２塔Ｃ２に戻されて、更なる蒸留及び分離を達成する。第２塔Ｃ２から得られるＣ２ボトムは、一般に「抜頭タール／油」２５と呼ばれ（これも出発原料に応じて異なる）、ＰＡＨなどの高分子量芳香族炭化水素を含有し、中間留分及び重質留分を構成する。
【０００５】
Ｃ２ボトムからの抜頭タール／油２５は、Ｃ２－Ｃ３移送ライン２６を通して第２塔Ｃ２から第３塔Ｃ３へ移送される。抜頭タール、中間ピッチ又は軟ピッチを含む追加的なタール及びピッチは、軟ピッチ２７として特徴づけられ、約４０～１２５℃、好ましくは約９０℃（最終ピッチの所望の最終軟化点に大いに依存するが）の軟化点を有し、追加の体積が必要である場合又は入ってくる供給原料の特徴を調節する場合に、Ｃ２－Ｃ３移送ライン２６に追加されて、第３塔Ｃ３の追加の供給原料として抜頭タール／油２５と一緒にされてもよい。この第３の蒸留塔Ｃ３は、充填物２１及び／又はトレイを含有してもよく、その内容物は、ヒーターによって３１５℃を超える温度に加熱される。しかし、メソフェーズは３９０℃の温度で形成し始めることから、この段階で注意が必要である。メソフェーズはコークスの前駆体であり、生成したピッチ内で固体粒子として現れることとなる。しかし、用語「メソフェーズ」は、本明細書で使用するとき、４μｍよりも大きい「報告できる」メソフェーズのみを指す。４μｍ以下の「未発達の」（ｅｍｂｒｙｏｎｉｃ）メソフェーズは、本開示の目的でメソフェーズとみなされない。ピッチ中のコークスは、アルミニウム製造用アノード作製及び製鋼用電極に使用したときにピッチの機能を低下し、アノード又は電極などの炭素人工物を作製するためにピッチが混合ステップでコークスを適切に湿潤する能力を制限し、得られる製品に導電性低下をもたらすことから、この特定の製造プロセスで避けるべきである。従って、構成成分が分離及び留出する沸点を下げるために、第３塔Ｃ３に真空を用いてもよい。
【０００６】
様々な留分が第３塔Ｃ３から得られ、その各々が様々な成分の混合物である。例えば、第１中間留分３５は最初に留出し、第３塔Ｃ３から留出物ライン３６を通して除去され得る。第１中間留分３５は、少なくとも１２個の炭素を有し、従って高分子量を有する分子などの様々な炭素系分子の混合物である。上記分子はカーボンブラック供給原料（「ＣＢＦ」）と呼ばれることもあり、ゴム産業の原材料を製造するためにカーボンブラック産業に販売される場合がある。第１中間留分３５の一部分は、還流及び更なる分離のために第３塔Ｃ３に戻されてもよい。
第２中間留分３８は、第３塔Ｃ３から留出物ライン３９を通して除去され得る。第２中間留分３８は、クレオソート木材防腐剤の製造に使用される化合物を含む場合があり、当該化合物は更なる精製及び他の用途での使用（枕木処理、電柱、その他の木材防腐剤用途など）のために残りの留出物から分離されてもよい。第２中間留分３８の一部分は、還流及び更なる分離のために第３塔Ｃ３に戻され得る。
重質留分４１は、更に高分子量の成分を含む。重質留分は、第３塔Ｃ３から蒸気ライン４２を通って除去され得る。重質留分４１は、連産物であり、カーボンブラック供給原料を含み得る。重質留分４１の一部分は、還流及び更なる分離のために第３塔Ｃ３に戻され得る。
第３塔Ｃ３においてＣ３ボトム内に残るのは、コールタールピッチ５０である。このピッチ５０は、ＰＡＨなどの化学物質の混合物を含有する濃厚な黒色液体であり、上記のピッチ製造システムの所望の最終生成物である。ピッチは、ピッチ出口ライン５１を通して第３塔Ｃ３から除去し、その後の用途に使用することができる。このピッチ５０は、その品質及び様々な製造プロセス及び産業における適用可能性を判断するために、軟化点、比重、ＱＩ％、コークス値などの様々な品質で特徴付される。蒸留プロセスは、留出物の様々な留分が、異なる時間に及び／又は異なる体積で除去されるように調節することで、製造されるピッチ５０に得られる特徴を所望に応じて選択的に変更し得る。例えば、約１０８～１４０℃のメトラー軟化点及び１０～２０％以下のＱＩを有するコールタールピッチ５０を、アノード及び電極製造においてバインダーとして使用できる。含浸ピッチには、更に低いＱＩが必要になる。
【０００７】
従来技術のピッチ製造の第２の実施形態では、図１Ｂに示すように、湿潤粗製材料１供給原料は、オリフィス１１を通して第１塔Ｃ１内にフラッシングされ、脱水される。軽油及び水は、Ｃ１留出物１２として除去され、乾燥タール／油１４は、移送ライン１５を通して第２塔Ｃ２へ移送される。
第２塔Ｃ２は、他の従来技術プロセスと同様に多段分留装置であり、大気圧において約２５０～２７０℃の温度までヒーターで加熱される。しかし、この実施形態では、軽質留分２２は蒸気ライン２３によって第２塔Ｃ２から留去され、中間留分３８は留出物ライン３９によって留去される。軽質留分２２は、精製化学油（「ＲＣＯ」）と、他の軽質蒸留油を含み得る。中間留分３８は、クレオソートを含む場合あがり、これは更に分離及び精製されてもよい。軽質及び中間留分２２、３８を併合して一緒に保管してもよく、精製クレオソート製造のために後続処理を行ってもよい。
この実施形態では、Ｃ２ボトム中の抜頭タール／油２５を、次いでＣ２－Ｃ４移送ライン２６’を通して第４の（この実施形態では第３の）塔Ｃ４に移動させ、オリフィス１１（スパージャーであってもよい）によって第４塔Ｃ４に導入又はフラッシングしてもよい。このフラッシングは、重油などの重質留分４１を残りの残留物から分離し、重質留分４１が蒸気ライン４２によって第４塔Ｃ４から除去されるようにする。重質留分４１の成分は、その後更なる蒸留又は処理によって分離され、カーボンブラックピッチ及び他の芳香族化合物を生じ得る。第４塔Ｃ４のボトムの残留物はピッチ５０であり、これはコールタールで出発した場合はコールタールピッチであり得、デカント油から出発した場合は石油ピッチであり得る。
【０００８】
従来技術のピッチ製造の第３の実施形態は、図１Ｃに示すように、ピッチ生成において残留物から油を蒸留及び／又は分離するために４つの塔を使用する。具体的には、湿潤粗製材料１は、最初に第１塔Ｃ１で脱水されて、水と軽油とを含むＣ１留出物１２が除去される。次いで、乾燥タール／油１４が蒸留装置の第２塔Ｃ２内で蒸留され、軽質留分２２が除去される。得られた抜頭タール／油２５は、次いで、別の蒸留装置の第３塔Ｃ３へ移送され、そこで中間留分３８が除去される。この実施形態では、第３塔Ｃ３からの残留物は、フラッシュカラムである第４塔Ｃ４へ移送され、そこで急激な差圧により重質留分４１を分離する。残りが、所望のピッチ５０である。
【０００９】
上記の従来技術のピッチ製造プロセスは、出発原料のコールタール及びデカント油のうちの１つから計算して、プロセスパラメータに応じて、１５～６０％のピッチ収率を生じ得る。プロセスの最適化及び生成物収率の増加は、重要であるが判定が難しく、商業的に販売できる品物を工業規模で生産することは、更に困難であることが判明している。
収率を最適化する方法の一つには、ピッチ製造において供給原料として使用する留出物及び副生成物の熱処理（温熱処理又はヒートソーキング（灼熱処理）とも呼ばれる）が挙げられる。熱処理プロセスは、温度、圧力、及び滞留時間の３つの主要パラメータを有することが認識されている。
ピッチ収率（及び他の特性）を熱処理の使用により改善する方法を特定するために多数の試みがなされてきたが、その能力は多種多様であり、商業的開発に必要な工業生産レベルで商業的に成功しているものはほとんどない。各引用文献は、幅広い時間と温度を開示しており、収率増加につながる機序はほとんど理解されておらず、特定の収率に関連する実際の時間と温度の開示は不十分である。
【００１０】
米国特許第３，１４０，２４８号明細書は、ソーキングステップを用いたバインダーピッチの調製を開示している。２００～６５０℃の沸点を有する石油留分を接触分解し、次いで熱分解する。熱分解から得られた熱残留物を、温度４８０～５９０℃の熱分解帯（ｓｏａｋｉｎｇｚｏｎｅ）で、４～２０分、２．１～２７．６ｂａｒ（３０～４００ｐｓｉ）で処理する。コークス化を最小限に抑えるためには、短い滞留時間と高い線速度が好ましい。ソーキングコイルの使用が開示されているが詳細な説明はない。
米国特許第３，３１８，８０１号明細書は、熱ソーキングドラム及び短いチューブヒーターを開示している。熱ソーキングドラムは、温度３４０～４２５℃及び０～２．１ｂａｒ（ｇ）（０～３０ｐｓｉ（ｇ））で３～９０分間使用される。加熱チューブは、１．７～１７．２ｂａｒ（ｇ）（２５～２５０ｐｓｉ（ｇ））で４２５～５１０℃への２～３０分間の急速加熱を誘導する。
米国特許第３，６７３，０７７号明細書は、トルエン不溶分（「ＴＩ」）を増加するためのバインダーピッチ製造用のヒートソーキングを開示している。条件は、３５０～４５０℃、圧力約５．２ｂａｒ（ｇ）（７５ｐｓｉ（ｇ））及び滞留時間１５分～２５時間である。任意選択的に空気が反応器を通過することも開示している。
米国特許第４，０３９，４２３号明細書は、石油ピッチを形成するためのデカント油の熱処理を開示している。条件には、４１３～５２４℃、１５．２～３０．３ｂａｒ（ｇ）（２２０～４４０ｐｓｉ（ｇ））、滞留時間３～３００分が含まれる。コークス生成を最小限に抑え、懸濁液中のＱＩを維持するためには、層流よりも乱流の連続流条件が好ましい。これはまた、材料の効率的混合を増し、反応時間を短縮する。生成物の軟化点は７９～１３５℃の範囲である。
欧州特許出願公開第１７３９１５３号明細書は、不活性雰囲気下でのコールタール及び留出物の温熱処理の使用を開示している。条件は、３４０～４００℃、１０．０ｂａｒ（ｇ）（１４５ｐｓｉ（ｇ））未満、及び３～１０時間の滞留時間である。好ましい実施形態は、３７０～４００℃、１．０ｂａｒ（ｇ）（１４ｐｓｉ（ｇ））、４～６時間である。不活性条件下での温熱処理は、分子の平面性及び反応生成物の安定性を増し、副反応を制限すると推測される。これは、湿潤性、黒鉛化性、及び反応収率を改善する。出発原料は、アントラセン油を含む。
米国特許第８，７５７，６５１号明細書は、ピッチ製造のための３５０～４４０℃、圧力３．５～８．３ｂａｒ（ｇ）（５０～１２０ｐｓｉ（ｇ））でのコールタール留出物の熱処理の使用を開示している。滞留時間は１～７時間の範囲である。出発原料は、低ＱＩのクレオソート油である。熱処理は、比較的低分子量の成分を重合して、より大きな分子にできると推測される。生成物の下流蒸留は、異なる種を分離することが企図される。最終生成物は、５５～７０％のコークス値と９０～１４０℃の軟化点とを有し得る。１５％未満のＱＩも目標である。バッチ式と連続式の熱処理が企図されているが、反応器の詳細は示されていない。
米国特許第９，２２２，０２７号明細書は、高速及び高圧で作動する電気加熱式管型反応器を使用した熱処理を開示している。塩及び溶融金属浴も開示されている。条件は、４５０～５６０℃、３４．５～６２．１ｂａｒ（ｇ）（５００～９００ｐｓｉ（ｇ））、滞留時間１～２分である。反応器のパイプ内の層流と乱流が扱われており、乱流が好ましい。乱流のレイノルズ数は、一般に４０００超として受け入れられる。１００００超のレイノルズ数が好ましく、２５０００で最も良い実験結果が得られる。５００００超のレイノルズ数の使用の推測が示されているが、経験又は実験データはない。
米国特許出願公開第２０１７０１２１８３４号明細書は、熱処理を利用した石油ピッチの製造を開示している。ソーカー反応器は、３６０～４６０℃の範囲、１４．８～１８．３ｂａｒ（２１５－２６５ｐｓｉ）で、１５分～５時間使用される。不活性環境、又は少なくとも酸素を含まないことが要求される。出発原料には、デカント油、潤滑剤抽出物、及びガソリンが含まれる。
これらの取り組みにもかかわらず、従来技術の解決策は商業的成功を達成していないことから、まだ改善の余地がある。従って、当該技術分野で依然として未知の事項は、コールタール及び石油副生成物に適用でき、商業規模の運転で予想可能かつ再現可能な結果を生じる熱処理の方法及び装置である。従来技術の適用に対する重大な制限としては、出発原料の連続処理を妨げる、熱処理後の過剰なコークス又はメソフェーズの生成がある。これは、典型的には、処理の過剰な適用、又は処理の時間及び温度の過剰な変動に起因する。バッチ式反応器の内容物の再循環を利用する従来技術の教示からは、再循環はピッチの品質に有害なものとして識別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
（【００１１】以降は省略されています）

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