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公開番号2025115803
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-07
出願番号2024010455
出願日2024-01-26
発明の名称樹脂成形体およびその製造方法
出願人作新工業株式会社
代理人弁理士法人鷲田国際特許事務所
主分類B29C 43/34 20060101AFI20250731BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】様々な意匠を有することができる樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】JIS K7210-2:2014に準拠して荷重21.6kg、温度190℃で測定したメルトフローレート(MFR)が測定不可であるか、または0g/10min以上3g/10min以下である樹脂組成物を含み、樹脂成形体を切断したとき、切断部位によって異なる模様が出現する、樹脂成形体。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ＪＩＳＫ７２１０－２：２０１４に準拠して荷重２１．６ｋｇ、温度１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が測定不可であるか、または０ｇ／１０ｍｉｎ以上３ｇ／１０ｍｉｎ以下である樹脂組成物を含む、樹脂成形体であって、
前記樹脂成形体を切断したとき、切断部位によって異なる模様が出現する、
樹脂成形体。
続きを表示（約 740 文字）【請求項２】
前記樹脂組成物は、ＪＩＳＺ８８０３：２０１１に準拠して測定した極限粘度が１ｄＬ／ｇ以上５０ｄＬ／ｇ以下である樹脂を主成分とする、
請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記樹脂組成物は、超高分子量ポリエチレンを主成分とする、
請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
プレート状またはシー地上である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項５】
円柱状である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂成形体から作製した、
フィルム状である樹脂成形体。
【請求項７】
ＪＩＳＫ７２１０－２：２０１４に準拠して荷重２１．６ｋｇ、温度１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が測定不可であるか、または０ｇ／１０ｍｉｎ以上３ｇ／１０ｍｉｎ以下である樹脂組成物の、色調を有する破砕片を用意する工程と、
前記破砕片を、異なる色調の部位が含まれるように金型の内部に配置する工程と、
前記金型の内部に配置された破砕片を加熱および加圧して成型する工程と、を有する、
樹脂成形体の製造方法。
【請求項８】
前記成型して得られた成形体を所定の厚みで切断して、シート状の成形体を得る、
請求項７に記載の樹脂成形体の製造方法。
【請求項９】
前記成型する工程では、円柱状の成形体を成形し、
前記成型して得られた成形体をスカイブ加工して、フィルム状の成形体を得る、
請求項７に記載の樹脂成形体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体およびその製造方法に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
色調が異なる複数種の熱硬化性樹脂組成物を金型に供給して硬化させ、異なる色調の流れ模様（マーブル調の模様）を有する樹脂成形体を製造する方法が知られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、ベースとなる熱硬化性樹脂組成物と、これに増粘材または架橋剤を添加して粘度を高くした柄用の熱硬化性樹脂組成物とを金型に供給し、金型の内部でこれらの組成物を流動させて流れ柄を有する、樹脂成形体の製造方法が記載されている。特許文献１では、柄用の樹脂組成物の粘度を、ベースとなる樹脂組成物の１．５倍以上とし、かつ３００Ｐａ・ｓ以下としている。そしてこれにより、ベースとなる樹脂組成物の中への柄用の樹脂組成物の溶出を抑制し、かつ柄用の樹脂組成物を十分に流動させて、良好な流れ柄を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１６－１０７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のように、色調が異なる複数種の樹脂組成物を金型中で流動させて、流れ模様を有する成形体を製造する方法が知られている。樹脂組成物は加熱時に流動するので、従来この方法では流れ模様を有する樹脂成形体しか製造することができず、樹脂成形体の模様を意図した意匠とすることはできなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、様々な意匠を有することができる樹脂成形体、およびその製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、下記［１］～［６］の樹脂成形体に関する。
［１］ＪＩＳＫ７２１０－２：２０１４に準拠して荷重２１．６ｋｇ、温度１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が測定不可であるか、または０ｇ／１０ｍｉｎ以上３ｇ／１０ｍｉｎ以下である樹脂組成物を含む、樹脂成形体であって、
前記樹脂成形体を切断したとき、切断部位によって異なる模様が出現する、
樹脂成形体。
［２］前記樹脂組成物は、ＪＩＳＺ８８０３：２０１１に準拠して測定した極限粘度が１ｄＬ／ｇ以上５０ｄＬ／ｇ以下である樹脂を主成分とする、
［１］に記載の樹脂成形体。
［３］前記樹脂組成物は、超高分子量ポリエチレンを主成分とする、
［１］または［２］に記載の樹脂成形体。
［４］プレート状またはシート状である、
［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂成形体。
［５］円柱状である、
［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂成形体。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂成形体から作製した、
フィルム状である樹脂成形体。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の他の態様は、下記［７］～［９］の樹脂成形体の製造方法に関する。
［７］ＪＩＳＫ７２１０－２：２０１４に準拠して荷重２１．６ｋｇ、温度１９０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が測定不可であるか、または０ｇ／１０ｍｉｎ以上３ｇ／１０ｍｉｎ以下である樹脂組成物の、色調を有する破砕片を用意する工程と、
前記破砕片を、異なる色調の部位が含まれるように金型の内部に配置する工程と、
前記金型の内部に配置された破砕片を加熱および加圧して成型する工程と、を有する、
樹脂成形体の製造方法。
［８］前記成型して得られた成形体を所定の厚みで切断して、シート状の成形体を得る、
［７］に記載の樹脂成形体の製造方法。
［９］前記成型する工程では、円柱状の成形体を成形し、
前記成型して得られた成形体をスカイブ加工して、フィルム状の成形体を得る、
［７］に記載の樹脂成形体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、様々な意匠を有することができる樹脂成形体、およびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に関する樹脂成形体の模式的な斜視図である。
図２Ａは、プレート状の樹脂成形体を、ある厚み方向の位置で切断したときに出現する表面（切断面）の模様の一例であり、図２Ｂは、同じ樹脂成形体を、厚み方向の位置が異なる別の位置で切断したときに出現する表面（切断面）の模様の一例である。
図３は、型枠の内部に破砕片を配置した様子を示す模式図である。
図４は、破砕片を加熱および加圧する様子を示す模式図である。
図５Ａは、本発明の他の実施形態に関する樹脂成形体を表面側からみた模式的な斜視図であり、図５Ｂは、上記樹脂成形体を裏面側からみた模式的な斜視図である。
図６は、本発明の他の実施形態に関する樹脂成形体を表面側からみた模式的な斜視図である。
図７Ａおよび図７Ｂは、樹脂成形体の製造方法を示す模式図である。図７Ａは、図６に示す樹脂成形体を製造する際に作製する円柱状の成形体を示す模式図であり、図７Ｂは、図７Ａに示す円柱状の成形体をスカイブ加工して、成形体の表面からフィルム状の成形体を切削していく様子を示す模式図である。
図８は、実施例で作製した樹脂成形体の写真である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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