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公開番号2025116019
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-07
出願番号2025081974,2021143672
出願日2025-05-15,2021-09-03
発明の名称ハイドロフォーミングによる加工方法、金型、金型モジュールおよびハイドロフォーミングの加工装置。
出願人学校法人東海大学
代理人One ip弁理士法人
主分類B21D 26/033 20110101AFI20250731BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】被加工材の肉厚をより精度高く制御すること。
【解決手段】管状の被加工材を成形するための金型であって、少なくとも一つの長手方向に伸びる壁部を有し、壁部の内側面には、潤滑液を供給させるための供給口が、壁部の長手方向に直交する幅方向における、金型のコーナー部に挟まれる平面部の中央領域に設けられる、金型。
【選択図】図3

特許請求の範囲【請求項１】
管状の被加工材を成形するための金型であって、
前記金型は少なくとも一つの長手方向に伸びる壁部を有し、
前記壁部の内側面には、潤滑液を供給させるための供給口が、前記壁部の前記長手方向に直交する幅方向における、前記金型のコーナー部に挟まれる平面部の中央領域に設けられる、金型。
続きを表示（約 750 文字）【請求項２】
１の前記供給口は、流路を介して１の供給源とのみ接続される、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
１以上の前記供給口と、前記潤滑液を供給する１の供給源とを接続する流路は、弁によりいずれか１の供給口にのみ前記潤滑液が供給されるように制御される、請求項１または２に記載の金型。
【請求項４】
前記壁部の内側面に、前記供給口から前記長手方向に沿って第１の溝が設けられる、請求項１～３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項５】
前記壁部の内側面に、前記第１の溝の周囲において、前記第１の溝に沿って第２の溝が設けられ、
前記第２の溝は、前記第１の溝とは交わらない、請求項４に記載の金型。
【請求項６】
前記第２の溝は、前記第１の溝を囲うように形成される、請求項５に記載の金型。
【請求項７】
前記壁部の内側面に、前記第１の溝の前記壁部の幅方向外側に向かって、少なくとも１の第３の溝が設けられる、請求項４～６のいずれか１項に記載の金型。
【請求項８】
前記第３の溝は、前記壁部の前記長手方向に沿って少なくとも複数設けられる、請求項７に記載の金型。
【請求項９】
前記壁部の内側面は、前記供給口から外方に、対向する壁部の内側面に向かって近接するように傾斜している、請求項１～８のいずれか１項に記載の金型。
【請求項１０】
前記供給口は、前記金型の長手方向において、前記金型の前記長手方向に直交する断面の周長が、前記金型の端部の周長の１．０３倍以上となる領域に設けられる、請求項１～９のいずれか１項に記載の金型。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ハイドロフォーミングによる加工方法、金型、金型モジュールおよびハイドロフォーミングの加工装置に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
ハイドロフォーミングは、鋼管等に内圧を付加して膨出させて金型に形状を沿わせることにより、目的の形状に成形する加工方法である。ハイドロフォーミングは、加工硬化を付与したり一体成型を行うことができるため、自動車等の車体軽量化に寄与することが期待できる。一方で、ハイドロフォーミングにおいては金型と鋼管（被加工材）との摩擦により、加工後の肉厚の変化が問題となることがある。
【０００３】
かかる問題に対して、例えば、特許文献１には、金型の内面に多数の穴を設け、かかる穴から潤滑液を供給することで、金型と被加工材との摩擦を制御する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００１－１５００４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、被加工材と金型との接触がない部分や弱い部分にも潤滑液が流れてしまうため、潤滑液による接触圧力が十分に得られず、流体潤滑の効果が得られにくく、被加工材の肉厚の制御が難しい。
【０００６】
そこで、本開示は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加工材の肉厚をより精度高く制御することが可能なハイドロフォーミングによる加工方法、金型、金型モジュールおよびハイドロフォーミングの加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示によれば、管状の被加工材を、前記被加工材の伸長方向に対応する第１方向に応じて形成されている金型に配置する配置ステップと、前記金型の内側面の、前記被加工材の前記第１方向に直交する幅方向における、前記金型の断面のコーナー部に挟まれる平面部の中央領域において潤滑液を供給させる潤滑液供給ステップと、前記潤滑液を供給しながら、前記被加工材の内側に前記潤滑液とは異なる供給源から液を供給して前記被加工材の内側から圧力を付与し、前記金型の内側面に沿って前記被加工材を変形させる成形ステップと、を含む、ハイドロフォーミングによる加工方法が提供される。
【０００８】
また、本開示によれば、管状の被加工材を成形するための金型であって、前記金型は少なくとも一つの長手方向に伸びる壁部を有し、前記壁部の内側面には、潤滑液を供給させるための供給口が、前記壁部の前記長手方向に直交する幅方向における、前記金型のコーナー部に挟まれる平面部の中央領域に設けられる、金型が提供される。
【０００９】
また、本開示によれば、管状の被加工材を成形するための金型の内側であって、前記金型の断面におけるコーナー部に挟まれる平面部に着脱自在に設けられる金型モジュールであって、前記金型モジュールの内側面には、潤滑液を供給させるための供給口が、前記金型モジュールの幅方向における中央領域に設けられる、金型モジュールが提供される。
【００１０】
また、本開示によれば、少なくとも一つの長手方向に伸びる壁部を有し、前記壁部の内側面には、潤滑液を供給させるための供給口が、前記壁部の前記長手方向に直交する幅方向における中央領域に設けられる、金型と、前記金型の内側面の前記供給口から、前記被加工材の長手方向に直交する幅方向における、前記金型の断面におけるコーナー部に挟まれる平面部の中央領域の位置において潤滑液を供給させるための潤滑液供給源と、前記潤滑液を供給しながら、前記被加工材の内側に前記潤滑液とは異なる供給源から液を供給して前記被加工材の内側から圧力を付与して変形するための内圧液供給源と、を備える、ハイドロフォーミングの加工装置が提供される。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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