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公開番号2025085438
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-05
出願番号2023199315
出願日2023-11-24
発明の名称ヘッダー加工機
出願人個人
代理人個人
主分類B21K 1/62 20060101AFI20250529BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】
リベット型の電気接点の製造において、部品の摺動時に加工機の潤滑油が飛散し、電気接点部に付着する接点不良の問題を解決するヘッダー加工機を提供する。
【解決手段】
潤滑油が付着する加工機の部品の摺動面を、外部に露出しない構造とすることにより、部品摺動時の潤滑油の飛散を抑制することができる。また、複数のオイルシールにより潤滑油が飛散しない封止領域を確保し、その領域で成型加工を行うことで、金属間接合部への潤滑油の付着を防止することができる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
複数の金属線材を、それぞれ線材カッターにより切断し、切断片同士をパンチ及びダイスにより接合し成型することで、リベット型の電気接点を製造するヘッダー加工機において、
水平方向とその逆方向に往復直線運動する、外形の少なくとも一部が円筒形状であってその中心軸方向と概往復直線運動の方向は一致し、概円筒形状部のダイス側の円面に、中心軸を一とする丸穴の凹部とその底面の丸穴の貫通孔を有するスライドヘッドと、
概往復直線運動の方向を回転軸方向とし、概スライドヘッドに対し回転摺動可能に概凹部と概貫通孔に篏合するパンチホルダを、
備えることを特徴とするヘッダー加工機。
続きを表示（約 670 文字）【請求項２】
前記スライドヘッドの円筒形状部の中心軸と、前記パンチホルダの回転軸が一致することを特徴とする請求項１に記載のヘッダー加工機。
【請求項３】
前記パンチホルダは複数のパンチを支持し、そのうちの一のパンチの中心軸と前記スライドヘッドの円筒形状部の中心軸が一致した状態で成型を行う請求項１に記載のヘッダー加工機。
【請求項４】
前記凹部の端にオイルシールを備えることを特徴とする請求項２または３に記載のヘッダー加工機。
【請求項５】
前記スライドヘッドは、両端が筐体に支持される複数のガイドシャフトにより案内され、
概スライドヘッドは、その円筒形状部の中心軸からそれぞれ均等間隔かつ等しい中心角となる位置に、前記往復直線運動の方向に貫通する概ガイドシャフトのための複数の貫通孔を有し、
概複数の貫通孔のプレス方向側の端の全てにオイルシールを備えることを特徴とする請求項４に記載のヘッダー加工機。
【請求項６】
筐体前部を前記スライドヘッドの円筒形状部が貫通可能な丸穴を有するオイルシール蓋で覆い、
概オイルシール蓋は概丸穴の内側端にオイルシールを備え、
また、概筐体は、前記線材カッターを格納するための線材カッターユニットを支持し、
概線材カッターユニットは、概線材カッターを挿通するための貫通孔を有し、
概貫通孔の内側の端にオイルシールを備えることを、
特徴とする請求項５に記載のヘッダー加工機。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、リベット型の電気接点を製造するヘッダー加工機に関するものである。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
金属線材を切断し、その切断片を冷間圧延加工により塑性変形させて、リベット型の電気接点を製造する技術が従来から知られており、その製造装置は、一般にヘッダー機またはヘッダー加工機等と称されている。
【０００３】
加工の主要は、２種類の往復直線運動により可動するパンチと、パンチを受けるダイスによる異種金属同士の接合と成型である。２種類の往復直線運動とは、1つのダイスに対し、複数のパンチからパンチを切り替えるための可動と、パンチのプレス動作による可動を意味し、それぞれの運動方向は互いに直交する（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平４－１４３０３９号公報
特開平４－３０５３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ヘッダー加工機により製造されるリベット型の電気接点は、主に、自動車や一般電化製品のリレー部品等の電気接点として用いられるものである。その性質上、接点不良は許されものではなく、特に自動車に供給する場合は、この接点不良が重大事故の原因になる可能性もあることから、１００％の良品の供給が求められる。
【０００６】
ところが、従来技術においては、パンチホルダ等の摺動部に注油されている潤滑油が摺動時に飛散し、これが接点部に付着して接点不良の原因となる問題がある。
【０００７】
例えば、順送プレス加工によって製造されるコネクタ部品の電気接点等は、通常、異種金属同士の接合加工を必要としないから洗浄やエアブローの工程により電気接点部に付着した油等の異物を除去できるため、この問題は生じにくい。
【０００８】
しかし、ヘッダー加工によって異種金属同士を接合する場合は、その際に、接合部に入り込み金属間に付着した油をその後の洗浄等で除去することができず、また、従来技術による装置においては、その構造上オイルシールの付加等、油の飛散を防ぐための封止もできない。
【０００９】
本発明の目的は、リベット型の電気接点における潤滑油による接点不良の問題を解決するために、潤滑油の飛散を防止する構造を備えるヘッダー加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の金属線材をそれぞれ線材カッターにより切断し切断片同士をパンチ及びダイスにより接合し成型することでリベット型の電気接点を製造するヘッダー加工機において、水平方向とその逆方向に往復直線運動する、外形の少なくとも一部が円筒形状であってその中心軸方向と往復直線運動の方向は一致し、円筒形状部のダイス側の円面に、中心軸を一とする丸穴の凹部とその底面の丸穴の貫通孔を有するスライドヘッドと、往復直線運動の方向を回転軸方向とし、スライドヘッドに対し回転摺動可能にその凹部と貫通孔に篏合するパンチホルダを備えることを特徴とするヘッダー加工機に関するものである。
（【００１１】以降は省略されています）

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