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公開番号2025084065
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-02
出願番号2024174826
出願日2024-10-04
発明の名称樹脂発泡体および発泡部材
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人籾井特許事務所
主分類C08J 9/04 20060101AFI20250526BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】二酸化炭素排出量低減に寄与し得、かつ、打抜き加工性に優れた樹脂発泡体を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による樹脂発泡体は、気泡構造を有する樹脂発泡体であって、再生樹脂を含み、該樹脂発泡体における再生樹脂比率が0.2以上であり、下記式(1)を満たし、
見かけ密度(g/cm³)<0.046×再生樹脂比率+0.0121 ・・・(1)
該樹脂発泡体に1000g/cm2の荷重を加えた状態で120秒間維持した後の厚み回復率が、80%以上である。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
気泡構造を有する樹脂発泡体であって、
再生樹脂を含み、
該樹脂発泡体における再生樹脂比率が０．２以上であり、
下記式（１）を満たし、
見かけ密度（ｇ／ｃｍ
３
）＜０．０４６×再生樹脂比率＋０．０１２１・・・（１）
該樹脂発泡体に１０００ｇ／ｃｍ
２
の荷重を加えた状態で１２０秒間維持した後の厚み回復率が、８０％以上である、
樹脂発泡体。
続きを表示（約 560 文字）【請求項２】
前記樹脂発泡体の５０％圧縮荷重が、４０Ｎ／ｃｍ
２
以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項３】
前記樹脂発泡体の２５％圧縮荷重が、２５Ｎ／ｃｍ
２
以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項４】
平均気泡径が、２００μｍ以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項５】
気泡のアスペクト比が、４以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項６】
気泡径の変動係数が、０．６以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項７】
見かけ密度が、０．４ｇ／ｃｍ
３
以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項８】
前記再生樹脂として、ポリオレフィンを含む、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項９】
前記再生樹脂としてのポリオレフィンの温度２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１０ｇ／１０分未満である、請求項８に記載の樹脂発泡体。
【請求項１０】
前記再生樹脂としてのポリオレフィンの溶融張力が、１０ｃＮ以上である、請求項８に記載の樹脂発泡体。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂発泡体および発泡部材に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
電子機器の画面保護、基板の保護、電子部品の保護等のため、クッション材として発泡体が多用されている。近年、電子機器の薄型化の傾向に応じて、クッション材が配置される部分のクリアランスを狭くすることが求められている。さらに、電子機器の小型化、多機能化等に伴い、使用される電子部品も小型化する傾向にあり、より小さなクッション材（発泡体）が求められることがある。
【０００３】
通常、所望の形状の発泡体を得る際には、発泡原反を打抜き加工することが行われる。打ち抜き加工では、金型を用いて発泡体に高い圧力を加えることで、所望の形状を有する発泡体を得る。従来の発泡体では、打ち抜き加工を行うことで減じた厚みが、当該加工後に十分復元せずに、その結果、厚み変化が生じることがある。このような現象は、クリアランスの狭い箇所へ適用される発泡体を製造する上で特に問題となる。
【０００４】
また、環境配慮の要望が高まる昨今、上記クッション材（発泡部材）についても、二酸化炭素排出量の低減が求められている。その手段として、材料樹脂として再生樹脂を用いることが挙げられるが（例えば、特許文献３）、十分量の再生樹脂を含み、かつ、高発泡に構成された樹脂発泡体を得ることは困難であり、上記のような打ち抜き加工を行う上での問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１７－１８６５０４号公報
特開２０１５－０３４２９９号公報
特開２００６－２２５５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、二酸化炭素排出量低減に寄与し得、かつ、打抜き加工性に優れた樹脂発泡体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］本発明の実施形態による樹脂発泡体は、気泡構造を有する樹脂発泡体であって、再生樹脂を含み、該樹脂発泡体における再生樹脂比率が０．２以上であり、下記式（１）を満たし、
見かけ密度（ｇ／ｃｍ
３
）＜０．０４６×再生樹脂比率＋０．０１２１・・・（１）
該樹脂発泡体に１０００ｇ／ｃｍ
２
の荷重を加えた状態で１２０秒間維持した後の厚み回復率が、８０％以上である。
［２］上記［１］に記載の樹脂発泡体は、上記樹脂発泡体の５０％圧縮荷重が、４０Ｎ／ｃｍ
２
以下であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の樹脂発泡体は、上記樹脂発泡体の２５％圧縮荷重が、２５Ｎ／ｃｍ
２
以下であってもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の樹脂発泡体は、平均気泡径が、２００μｍ以下であってもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の樹脂発泡体は、気泡のアスペクト比が、４以下であってもよい。
［６］上記［１］から［５］のいずれかに記載の樹脂発泡体は、気泡径の変動係数が、０．６以下であってもよい。
［７］上記［１］から［６］のいずれかに記載の樹脂発泡体は、見かけ密度が、０．４ｇ／ｃｍ
３
以下であってもよい。
［８］上記［１］から［７］のいずれかに記載の樹脂発泡体において、上記再生樹脂が、ポリオレフィンであってもよい。
［９］上記［８］に記載の樹脂発泡体において、上記再生樹脂としてのポリオレフィンの温度２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１０ｇ／１０分未満であってもよい。
［１０］上記［８］または［９］に記載の樹脂発泡体において、上記再生樹脂としてのポリオレフィンの溶融張力が、１０ｃＮ以上であってもよい。
［１１］上記［８］から［１０］のいずれかに記載の樹脂発泡体において、上記再生樹脂としてのポリオレフィンの融点＋２０℃におけるダイスウェル比が、１．５以下であってもよい。
［１２］上記［８］から［１１］のいずれかに記載の樹脂発泡体において、上記ポリオレフィンが、ポリエチレンまたはポリプロピレンであってもよい。
［１３］上記［８］から［１２］のいずれかに記載の樹脂発泡体において、上記ポリオレフィンが、ポリオレフィン系エラストマー以外のポリオレフィンとポリオレフィン系エラストマーの混合物であってもよい。
［１４］上記［１］から［１３］のいずれかに記載の樹脂発泡体において、上記樹脂発泡体を形成する樹脂組成物の融点＋２０℃におけるダイスウェル比が１．５以下であってもよい。
［１５］上記［１］から［１４］のいずれかに記載の樹脂発泡体は、片面または両面に、熱溶融層を有していてもよい。
［１６］本発明の実施形態により発泡部材は、樹脂発泡層と、該樹脂発泡層の少なくとも一方の側に配置された粘着剤層を有し、該樹脂発泡層が、［１］から［１５］のいずれかに記載の樹脂発泡体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二酸化炭素排出量低減に寄与し得、かつ、打抜き加工性に優れた樹脂発泡体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の１つの実施形態による発泡部材の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
Ａ．樹脂発泡体
本発明の実施形態による樹脂発泡体は、再生樹脂を含み、当該樹脂発泡体における再生樹脂比率が０．２以上である。また、上記樹脂発泡体は、下記式（１）を満たす。
見かけ密度（ｇ／ｃｍ
３
）＜０．０４６×再生樹脂比率＋０．０１２１・・・（１）
さらに、上記樹脂発泡体に１０００ｇ／ｃｍ
２
の荷重を加えた状態で１２０秒間維持した後の厚み回復率（以下、瞬間回復率ともいう）は、８０％以上である。
（【００１１】以降は省略されています）

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