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公開番号2025094581
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-25
出願番号2023210226
出願日2023-12-13
発明の名称インサート成形品、キャップ部材付き貫通ナット
出願人東海興業株式会社
代理人個人
主分類B29C 45/14 20060101AFI20250618BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】異径の貫通ナットを複数用いるときでもキャップ部材を共有化できるインサート成形品を提供する。
【解決手段】本発明のインサート成形品11は、キャップ部材付きの複数の貫通ナットN1、N2が樹脂部12に埋設された構造である。複数の貫通ナット21A、21Bは、ネジ部22が形成された筒状のナット本体23と、ナット本体23の一端側に連続する筒状の壁部24とを有し、ネジ部22の最大径が異なる。キャップ部材31は、壁部24の開口端25を塞ぐ蓋部32と、蓋部32の外周縁から突出して壁部24を外周側から覆って壁部24に外嵌めされる袖部33とを有する。複数の貫通ナット21A、21Bの各々は、いずれも壁部24の外寸と等しい。キャップ部材31の各々は、袖部33における内寸と等しい。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
キャップ部材付きの複数の貫通ナットが樹脂部に埋設されているインサート成形品であって、
複数の前記貫通ナットは、ネジ部が形成された筒状のナット本体と、前記ナット本体の一端側に連続する筒状の壁部とを有するとともに、前記ネジ部の最大径が異なる少なくとも２種類の貫通ナットからなり、
前記キャップ部材は、前記壁部の開口端を塞ぐ蓋部と、前記蓋部の外周縁から突出して前記壁部を外周側から覆うことで、前記壁部に外嵌めされる袖部とを有し、
少なくとも２種類の前記貫通ナットの各々は、前記壁部の外径の寸法が等しく設定され、
少なくとも２種類の前記貫通ナットの前記壁部に外嵌めされる前記キャップ部材の各々は、前記袖部における内径の寸法が等しく設定されている
ことを特徴とするインサート成形品。
続きを表示（約 1,800 文字）【請求項２】
前記ネジ部の最大径が相対的に大きい前記貫通ナットは、前記壁部の肉厚が前記ナット本体の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品。
【請求項３】
少なくとも２種類の前記貫通ナットは、前記ネジ部の最大径の差が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のインサート成形品。
【請求項４】
前記キャップ部材の前記袖部の内周面に凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインサート成形品。
【請求項５】
前記袖部の先端と前記ナット本体との間には環状の隙間が形成され、前記樹脂部が前記隙間に入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインサート成形品。
【請求項６】
前記壁部の外径の寸法は前記ナット本体の外径の寸法よりも小さく、前記ナット本体の外周面と前記壁部の外周面との間には段差が生じており、
前記段差の下段側に位置する前記壁部の外周面には、前記段差の高さ以下の肉厚を有する前記袖部が外嵌めされている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインサート成形品。
【請求項７】
キャップ部材付きの複数の貫通ナットが樹脂部に埋設されているインサート成形品であって、
複数の前記貫通ナットは、ネジ部が形成された筒状のナット本体と、前記ナット本体の一端側に連続する筒状の壁部とを有するとともに、前記ネジ部の最大径が異なる少なくとも２種類の貫通ナットからなり、
前記キャップ部材は、前記壁部の開口端を塞ぐ蓋部と、前記蓋部の中央部から突出して前記壁部を内周側から覆うことで、前記壁部に内嵌めされる突起部とを有し、
少なくとも２種類の前記貫通ナットの各々は、前記壁部の内径の寸法が等しく設定され、
少なくとも２種類の前記貫通ナットの前記壁部に内嵌めされる前記キャップ部材の各々は、前記突起部における外径の寸法が等しく設定されている
ことを特徴とするインサート成形品。
【請求項８】
キャップ部材付きの貫通ナットが樹脂部に埋設されているインサート成形品であって、
前記貫通ナットは、ネジ部が形成された筒状のナット本体と、前記ナット本体の一端側に連続する筒状の壁部とを有し、
前記キャップ部材は、前記壁部の開口端を塞ぐ蓋部と、前記蓋部の外周縁から突出して前記壁部を外周側から覆うことで、前記壁部に外嵌めされる袖部とを有し、
前記壁部の肉厚が、前記ナット本体の肉厚よりも薄く形成されている
ことを特徴とするインサート成形品。
【請求項９】
キャップ部材付きの貫通ナットが樹脂部に埋設されているインサート成形品であって、
前記貫通ナットは、ネジ部が形成された筒状のナット本体と、前記ナット本体の一端側に連続する筒状の壁部とを有し、
前記キャップ部材は、前記壁部の開口端を塞ぐ蓋部と、前記蓋部の外周縁から突出して前記壁部を外周側から覆うことで、前記壁部に外嵌めされる袖部とを有し、
前記壁部の外径の寸法は前記ナット本体の外径の寸法よりも小さく、前記ナット本体の外周面と前記壁部の外周面との間には段差が生じており、
前記段差の下段側に位置する前記壁部の外周面には、前記段差の高さ以下の肉厚を有する前記袖部が外嵌めされている
ことを特徴とするインサート成形品。
【請求項１０】
キャップ部材と貫通ナットとにより構成され、インサート成形品の製造時に樹脂部に埋設されるキャップ部材付き貫通ナットであって、
前記貫通ナットは、ネジ部が形成された筒状のナット本体と、前記ナット本体の一端側に連続する筒状の壁部とを有する貫通ナットとを有し、
前記キャップ部材は、前記壁部の開口端を塞ぐ蓋部と、前記蓋部の外周縁から突出して前記壁部を外周側から覆うことで、前記壁部に外嵌めされる袖部とを有し、
前記壁部の肉厚が、前記ナット本体の肉厚よりも薄く形成されている
ことを特徴とするキャップ部材付き貫通ナット。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ部材が被せられたナットをインサート成形することによって得られるインサート成形品、キャップ部材付き貫通ナットに関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、キャップ部材が被せられた貫通ナットをインサート成形することによって得られるインサート成形品が知られている。例えば特許文献１には、貫通ナットの一端側に樹脂製のキャップ部材が装着されるとともに、貫通ナット及びキャップ部材が樹脂部に埋設された構造のインサート成形品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００６－９８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術には以下のような不具合があった。例えば１つのインサート成形品に複数の貫通ナットがインサートされることがあり、貫通ナットのネジ部の最大径（呼び径）の大きさが各々異なることがある。そのような場合、貫通ナットの大きさに応じてキャップ部材を各々準備する必要があるが、複数種類のキャップ部材を成形するにはコストや手間がかかる。また、各々の貫通ナットに応じて各々のキャップを装着する作業は煩雑であり、貫通ナットとキャップ部材との組み合わせを間違えたりして作業性が悪い。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、異径の貫通ナットを複数用いるときでもキャップ部材を共有化することができるインサート成形品、キャップ部材付き貫通ナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、キャップ部材付きの複数の貫通ナットが樹脂部に埋設されているインサート成形品であって、複数の前記貫通ナットは、ネジ部が形成された筒状のナット本体と、前記ナット本体の一端側に連続する筒状の壁部とを有するとともに、前記ネジ部の最大径が異なる少なくとも２種類の貫通ナットからなり、前記キャップ部材は、前記壁部の開口端を塞ぐ蓋部と、前記蓋部の外周縁から突出して前記壁部を外周側から覆うことで、前記壁部に外嵌めされる袖部とを有し、少なくとも２種類の前記貫通ナットの各々は、前記壁部の外径の寸法が等しく設定され、少なくとも２種類の前記貫通ナットの前記壁部に外嵌めされる前記キャップ部材の各々は、前記袖部における内径の寸法が等しく設定されていることを特徴とするインサート成形品をその要旨とする。
【０００７】
従って、手段１に記載の発明によると、少なくとも２種類の貫通ナットを用いた場合にネジ部の最大径が異なっていても、各々の貫通ナットにおける壁部の外径の寸法が等しいため、それら壁部に対し、袖部における内径の寸法が等しいキャップ部材を外嵌めすることができる。よって、ネジ部の最大径が異なる少なくとも２種類の貫通ナットに用いるキャップ部材を共有化することができる。また、キャップ部材の共有化が可能になることに伴い、キャップ部材の成形のためのコストや労力が低減され、かつキャップ部材の装着作業性も向上する。
【０００８】
手段２に記載の発明は、手段１において、前記ネジ部の最大径が相対的に大きい前記貫通ナットは、前記壁部の肉厚が前記ナット本体の肉厚よりも薄く形成されていることをその要旨とする。
【０００９】
従って、手段２に記載の発明、及び後述する手段８、手段１０に記載の発明によると、ナット本体の肉厚を変更せずに、壁部の肉厚をナット本体の肉厚よりも薄く形成することでキャップ部材の共有化を図っているため、ネジ部を有するナット本体の剛性を維持することができる。また、この構成であると、貫通ナットの軽量化や小型化が達成されやすくなる。
【００１０】
手段３に記載の発明は、手段２において、少なくとも２種類の前記貫通ナットは、前記ネジ部の最大径の差が２ｍｍ以下であることをその要旨とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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