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公開番号2025125746
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-28
出願番号2024021872
出願日2024-02-16
発明の名称電線の製造方法および電線
出願人ダイキン工業株式会社
代理人弁理士法人とこしえ特許事務所
主分類B29C 48/34 20190101AFI20250821BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】厚みが均一な被覆層を備えており、加熱されても被覆層の厚みの均一性が保たれる電線を製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】シリンダ、スクリュ、ニップルおよびダイスを備える押出成形機を用いて、導体および熱可塑性樹脂を含有する被覆層を備える電線を製造する電線の製造方法において、前記ダイス内に収容された前記ニップルの通過口から送り出した前記導体上に、前記ダイス内で前記熱可塑性樹脂を被覆することにより、前記被覆層を形成し、前記ダイス内で前記導体と前記熱可塑性樹脂とが直接接触し、且つダイス内で最も断面積が小さく、且つダイスが平行である部分の距離L₂と、前記ダイスの開口部の最大長さDとの比(L₂/D)を4.0以上とする製造方法を提供する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
シリンダ、スクリュ、ニップルおよびダイスを備える押出成形機を用いて、導体および熱可塑性樹脂を含有する被覆層を備える電線を製造する電線の製造方法において、
前記ダイス内に収容された前記ニップルの通過口から送り出した前記導体上に、前記ダイス内で前記熱可塑性樹脂を被覆することにより、前記被覆層を形成し、
前記ダイス内で前記導体と前記熱可塑性樹脂とが直接接触し、且つダイス内で最も断面積が小さく、且つダイスが平行である部分の距離Ｌ
２
と、前記ダイスの開口部の最大長さＤとの比（Ｌ
２
／Ｄ）を４．０以上とする製造方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記ダイス内で前記導体と前記熱可塑性樹脂とが直接接触するニップルの先端からダイス開口部までの長さＬ
１
と前記長さＬ
２
との関係を、Ｌ
１
＞Ｌ
２
とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ダイス内で前記導体と前記熱可塑性樹脂とが直接接触するニップルの先端からダイス開口部までの長さＬ
１
と前記長さＬ
２
との関係を、Ｌ
１
－Ｌ
２
＞１０（ｍｍ）とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ダイスが、クロスヘッド式のダイスである請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が、フッ素樹脂である請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項６】
導体およびフッ素樹脂を含有する被覆層を備える電線であって、散乱強度（長手方向）と散乱強度（横軸方向）との比が、３．０以下である電線。
比＝散乱強度（長手方向）／散乱強度（横軸方向）
散乱強度（長手方向）：電線の長手方向に沿ってＸ線をスキャンすることにより測定される、被覆層の小角Ｘ線散乱測定により得られる散乱強度（散乱ベクトルｑ＝０．３ｎｍ
－１
）
散乱強度（横軸方向）：電線の横軸方向に沿ってＸ線をスキャンすることにより測定される、被覆層の小角Ｘ線散乱測定により得られる散乱強度（散乱ベクトルｑ＝０．３ｎｍ
－１
）
【請求項７】
前記被覆層が、単層である請求項６に記載の電線。
【請求項８】
前記導体の面粗さＳｚが、１μｍ以下である請求項６または７に記載の電線。
【請求項９】
ＪＩＳＣ３２１６－３に準拠して行う密着試験において、前記電線から作製した試験片を１０％の伸長率まで伸長した時に、前記被覆層の浮きが発生しない請求項６または７に記載の電線。
【請求項１０】
引抜強度が、５Ｎ／ｍｍ以上である請求項６または７に記載の電線。
引抜強度（Ｎ／ｍｍ）＝最大点応力（Ｎ）／導体の外周長（ｍｍ）
最大点応力：電線の導体から被覆層を引き抜くことにより測定される最大点応力（Ｎ）
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、電線の製造方法および電線に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属導体、及び前記金属導体を取り囲むとともに直接それに付着するフルオロポリマ絶縁材を含む電気ケーブルであって、前記フルオロポリマ絶縁材が、前記導体との界面で再結晶化領域を有するとともに前記再結晶化領域とは反対側に非再結晶化領域を有する、電気ケーブルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特表２０１６－５１６６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示では、厚みが均一な被覆層を備えており、加熱されても被覆層の厚みの均一性が保たれる電線を製造できる製造方法を提供することを目的とする。
また、本開示では、加熱されても被覆層の厚みの均一性が保たれる電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示によれば、シリンダ、スクリュ、ニップルおよびダイスを備える押出成形機を用いて、導体および熱可塑性樹脂を含有する被覆層を備える電線を製造する電線の製造方法において、前記ダイス内に収容された前記ニップルの通過口から送り出した前記導体上に、前記ダイス内で前記熱可塑性樹脂を被覆することにより、前記被覆層を形成し、前記ダイス内で前記導体と前記熱可塑性樹脂とが直接接触し、且つダイス内で最も断面積が小さく、且つダイスが平行である部分の距離Ｌ
２
と、前記ダイスの開口部の最大長さＤとの比（Ｌ
２
／Ｄ）を４．０以上とする製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本開示によれば、厚みが均一な被覆層を備えており、加熱されても被覆層の厚みの均一性が保たれる電線を製造できる製造方法を提供することができる。
また、本開示によれば、加熱されても被覆層の厚みの均一性が保たれる電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、ニップルおよびダイスの一例を示す断面図である。
図２は、ダイスの開口部の最大長さＤを説明するための模式図である。
図３は、ニップルおよびダイスの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本開示の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
特許文献１には、上記した電気ケーブルの絶縁材を形成する方法として、溶融フルオロポリマを押出ダイを通して円筒の形態で押出し、溶融フルオロポリマの円筒を、真空ドローダウンさせることにより円錐形とし、溶融フルオロポリマを導体と接触させる方法が記載されている。
【００１０】
しかしながら、溶融ドローダウン押出でポリマーを加工することにより被覆層を形成した場合、溶融ポリマーを導体と接触させた後、溶融ポリマーを冷却して固化させる際に、被覆層が収縮しやすく、被覆層の厚みが不均一になる問題がある。さらに、電線を製造した後、電線の使用時に電線が加熱されると、被覆層が収縮しやすく、被覆層の厚みが不均一になる問題がある。
（【００１１】以降は省略されています）

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