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公開番号2025137335
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-19
出願番号2024107425
出願日2024-07-03
発明の名称筐体材直角折り曲げ加工方法
出願人深セン市富泰シン科技有限公司,Shenzhen Futaixin Technology Co.,Ltd
代理人弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
主分類B21D 5/01 20060101AFI20250911BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】ノートパソコン筐体の外観をきれいにするとともに、全体の強度も高い。筐体材直角折り曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、アルミニウム合金をブランク本体に裁断し、ブランク本体の外側に逃がし切欠きを設け、裁断後のアルミニウム合金を下向きに押出して、ブランク本体の外側に側折り曲げ及び回転軸折り曲げを形成し、側折り曲げを回転軸折り曲げに向けて圧力を印加し、側折り曲げと回転軸折り曲げとを互いに垂直に接続し、側折り曲げ及び回転軸折り曲げの頂部にブランク本体の中心軸方向に向かう圧力を印加し、次に、側折り曲げの頂部に下向きの圧力を印加し、側折り曲げの頂部をブランク本体の頂面と平行にする。
【選択図】図9
特許請求の範囲【請求項１】
アルミニウム合金板を必要な寸法と形状に合わせてブランク本体（１）に裁断し、ブランク本体（１）の外側に逃がし切欠き（２）を設ける切り取りステップＳ１と、
裁断後のアルミニウム合金を下向きに押出して、ブランク本体（１）の外側に折り曲げ部を形成する引張エンボス加工であって、前記折り曲げ部は、側折り曲げ（３）及び回転軸折り曲げ（４）を含み、前記逃がし切欠き（２）は前記側折り曲げ（３）と前記回転軸折り曲げ（４）との間に設置される引張エンボス加工ステップＳ２と、
前記側折り曲げ（３）を回転軸折り曲げ（４）方向に向けて圧力を印加し、回転軸折り曲げ（４）において折り曲げが発生することを制限するために、回転軸折り曲げ（４）において位置規制し、圧力によって、側折り曲げ（３）を回転軸折り曲げ（４）に向けて押圧し、このとき、側折り曲げ（３）と前記回転軸折り曲げ（４）との接続箇所に歪みを発生させて、側折り曲げ（３）と回転軸折り曲げ（４）とを互いに垂直に接続する整形ステップＳ３と、
側折り曲げ（３）をブランク本体（１）の中心軸の方向に向けて圧力を印加し、圧力によって、前記側折り曲げ（３）を前記ブランク本体（１）の中心軸の方向に向けて押圧し、このとき、前記側折り曲げ（３）と前記ブランク本体（１）との接続箇所に徐々に歪みを発生させて、前記側折り曲げ（３）と前記ブランク本体（１）とを互いに垂直に接続する押圧戻しステップＳ４と、
前記側折り曲げ（３）及び前記回転軸折り曲げ（４）の頂部に絞り部（７）を設け、側折り曲げ（３）及び回転軸折り曲げ（４）の頂部にブランク本体（１）の中心軸方向に向かう圧力を印加し、側折り曲げ（３）及び回転軸折り曲げ（４）の頂部がブランク本体（１）の中心に向かって３０～６０度傾斜したときに圧力の印加を停止する一次絞りステップＳ５と、
絞り部に上から下へ下向きの圧力を印加し、絞り部（７）を前記ブランク本体（１）の頂面と平行になるまで下向きに屈曲させる二次絞りステップＳ６と、を含むことを特徴とする筐体材直角折り曲げ加工方法。
続きを表示（約 920 文字）【請求項２】
前記ステップＳ３において、前記ブランクの外側に折り曲げ予定部が設けられ、前記折り曲げ予定部は、側折り曲げ（３）を前記ブランク本体（１）の中心軸の方向に押圧するにつれて、側折り曲げ（３）は折り曲げ予定部を圧縮することを特徴とする請求項１に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項３】
前記折り曲げ予定部の幅は１０ｍｍ～１５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項４】
前記アルミニウム合金は五系アルミニウム合金であることを特徴とする請求項１に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項５】
前記ステップＳ２において、裁断後のアルミニウム合金を下向きに押出する時、前記ブランクの頂面に槽体（８）が窪んで成形されることを特徴とする請求項１に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項６】
前記ブランクは方形状アルミニウム板を含み、前記方形状アルミニウム板の片側には装着溝（９）が開設されていることを特徴とする請求項１に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項７】
回転軸折り曲げ（４）は、前記方形状アルミニウム板の前記装着溝（９）が開設されている側に設置されていることを特徴とする請求項６に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項８】
前記アルミニウム合金の硬度は６５ＨＢ～７５ＨＢであることを特徴とする請求項６に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項９】
前記ステップＳ２において、前記側折り曲げと前記回転軸折り曲げとの間の角はＲ＝１ｍｍ～１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。
【請求項１０】
前記ステップＳ４において、側折り曲げ（３）が回転軸折り曲げ（４）に向かって押圧されるとき、前記逃がし切欠き（２）は、側折り曲げ（３）と回転軸折り曲げ（４）とのスタックを防止するために絶えず大きさを調整することができることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の筐体材直角折り曲げ加工方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は筐体材加工の技術分野に関し、具体的には、筐体材直角折り曲げ加工方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
社会の絶えずの進歩、通信技術の発展に伴い、ノートパソコンの応用はますます一般的になり、ノートパソコンに対する人々の要求も日増しに高まっており、従来のノートパソコン筐体の多くはアルミニウム製材料で作られており、通常はＣＮＣのアルミニウム合金の一枚全体でしか作ることができない。これにより、製造コストが高くなり、ノートパソコンの操作パネルの筐体は上筐体と下筐体で構成され、上筐体について、製造過程で、外側は折り曲げプロセスによる一次成形が行われ、折り曲げ箇所にはしわ、ひび割れが発生することが多く、製品の合格率は非常に低く、消費者の高い基準要求をまったく満たすことができず、しかも折り曲げが完成した後、折り曲げ技術の欠陥により、折り曲げ接続箇所は一般的に円角状を呈しているため、製品は見栄えがよくなく、さらに、アルミニウム製ノートパソコンの上筐体は回転軸組立側を直角に折り曲げる場合にも亀裂及びストック問題が発生しやすい。
【発明の概要】
【０００３】
本発明が解決しようとする技術問題は、ノートパソコンの操作パネルの上筐体について、製造過程で、外側は折り曲げプロセスによる一次成形が行われ、折り曲げ箇所にはしわ、ひび割れが発生することが多く、製品の合格率は非常に低く、消費者の高い基準要求をまったく満たすことができず、しかも折り曲げが完成した後、折り曲げ技術の欠陥により、折り曲げ接続箇所は一般的に円角状を呈しているため、製品は見栄えがよくなく、さらに、アルミニウム製ノートパソコンの上筐体について、回転軸組立側を直角に折り曲げる場合にも亀裂及びストック問題が発生しやすいということであり、従来技術の上記欠陥に対して、筐体材直角折り曲げ加工方法を提供する。
【０００４】
本発明その技術問題を解決するために採用された技術案は下記の通りである。
【０００５】
筐体材直角折り曲げ加工方法を提供し、当該筐体材直角折り曲げ加工方法は、
アルミニウム合金板を必要な寸法と形状に合わせてブランク本体に裁断し、ブランク本体の外側に逃がし切欠きを設ける切り取りステップＳ１と、
裁断後のアルミニウム合金を下向きに押出して、ブランク本体の外側に折り曲げ部を形成する引張エンボス加工であって、前記折り曲げ部は、側折り曲げ及び回転軸折り曲げを含み、前記逃がし切欠きは前記側折り曲げと前記回転軸折り曲げとの間に設置される引張エンボス加工ステップＳ２と、
前記側折り曲げを回転軸折り曲げ方向に向けて圧力を印加し、回転軸折り曲げにおいて折り曲げが発生することを制限するために、回転軸折り曲げにおいて位置規制し、圧力によって、側折り曲げを回転軸折り曲げに向けて押圧し、このとき、側折り曲げと前記回転軸折り曲げとの接続箇所に歪みを発生させて、側折り曲げと回転軸折り曲げとを互いに垂直に接続する整形ステップＳ３と、
側折り曲げをブランク本体の中心軸の方向に向けて圧力を印加し、圧力によって、前記側折り曲げを前記ブランク本体の中心軸の方向に向けて押圧し、このとき、前記側折り曲げと前記ブランク本体との接続箇所に徐々に歪みを発生させて、前記側折り曲げと前記ブランク本体とを互いに垂直に接続する押圧戻しステップＳ４と、
前記側折り曲げ及び前記回転軸折り曲げの頂部に絞り部を設け、向側折り曲げ及び回転軸折り曲げの頂部にブランク本体の中心軸方向に向かう圧力を印加し、側折り曲げ及び回転軸折り曲げの頂部がブランク本体の中心に向かって３０～６０度傾斜したときに圧力の印加を停止する一次絞りステップＳ５と、
絞り部に上から下へ下向きの圧力を印加し、絞り部を前記ブランク本体の頂面と平行になるまで下向きに屈曲させる二次絞りステップＳ６と、を含む。
【０００６】
好ましくは、前記ステップＳ３において、前記ブランクの外側に折り曲げ予定部が設けられ、前記折り曲げ予定部は、側折り曲げを前記ブランク本体の中心軸の方向に押圧するにつれて、側折り曲げは折り曲げ予定部を圧縮する。
【０００７】
好ましくは、前記折り曲げ予定部の幅は１０ｍｍ～１５ｍｍである。
【０００８】
好ましくは、前記アルミニウム合金は五系アルミニウム合金である。
【０００９】
好ましくは、前記ステップＳ２において、裁断後のアルミニウム合金を下向きに押出する時、前記ブランクの頂面に槽体が窪んで成形される。
【００１０】
好ましくは、前記ブランクは方形状アルミニウム板を含み、前記方形状アルミニウム板の片側には装着溝が開設されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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