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公開番号2025111017
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-30
出願番号2024005147
出願日2024-01-17
発明の名称成形型の造形方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B21D 37/20 20060101AFI20250723BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】強度、精度及び面粗度の要件を満たした成形型を造形できる造形方法を提供する。
【解決手段】モータ用のセグメントコイル10を成形するための成形型20を造形する造形方法であって、造形する成形型20のスライスデータを生成する生成工程と、生成工程によって生成したスライスデータに基づき、透過型液晶方式またはデジタルミラーデバイス方式による光造形によって高機能樹脂からなる成形型20を造形する造形工程と、を含み、生成工程におけるスライスデータの生成時に、アンチエイリアス処理を織り込む。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
モータ用のコイルを成形するための成形型を造形する造形方法であって、
造形する前記成形型のスライスデータを生成する生成工程と、
前記生成工程によって生成したスライスデータに基づき、透過型液晶方式またはデジタルミラーデバイス方式による光造形によって高機能樹脂からなる前記成形型を造形する造形工程と、
を含み、
前記生成工程における前記スライスデータの生成時に、アンチエイリアス処理を織り込む、
成形型の造形方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型の造形方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、開口幅が溝幅より短い凹部を有し、この凹部にチューブを嵌め込んで成形するための３次元形状のプロファイルを有する曲げ型を製造する技術が開示されている。この製造方法では、凹部を有する略円形形状の第１の閉曲線を含むプロファイルを三次元空間内で仮想的に連続的に移動させることにより形成される滑らかな形状を設計し、その形状のデータ求め、そのデータに基づき三次元プリンティングの技法でその形状の曲げ型を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１９－１４２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、セグメントコイルなどのモータ用コイルを成形するための成形型では、成形荷重やスプリングバックなどの影響を抑えることが要求されるが、上記の特許文献１に記載の方法では、成形荷重やスプリングバックなどの影響を抑えつつ、強度、精度及び面粗度といった要件を十分に満たした成形型を製造することは難しかった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、強度、精度及び面粗度の要件を満たした成形型を造形できる造形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の成形型の造形方法は、
モータ用のコイルを成形するための成形型を造形する造形方法であって、
造形する前記成形型のスライスデータを生成する生成工程と、
前記生成工程によって生成したスライスデータに基づき、透過型液晶方式またはデジタルミラーデバイス方式による光造形によって高機能樹脂からなる前記成形型を造形する造形工程と、
を含み、
前記生成工程における前記スライスデータの生成時に、アンチエイリアス処理を織り込む。
【０００７】
この構成の成形型の造形方法によれば、高機能樹脂からなる成形型を、透過型液晶方式またはデジタルミラーデバイス方式による光造形によって造形するので、強度及び寸法精度の向上を図ることができ、しかも、スライスデータの生成時にアンチエイリアス処理を織り込むことで面粗度の悪化を低減できる。これにより、成形荷重やスプリングバックなどの影響を抑えつつ、強度、精度及び面粗度といった要件を十分に満たす必要があるセグメントコイルなどのモータ用コイルを成形するための成形型を造形できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、強度、精度及び面粗度の要件を満たした成形型を造形できる造形方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、成形型によって成形されるセグメントコイルの斜視図である。
図２は、セグメントコイルを成形する成形型の斜視図である。
図３Ａは、第１屈曲部の成形手順を示す成形型の斜視図である。
図３Ｂは、第１屈曲部の成形手順を示す成形型の斜視図である。
図４Ａは、第１屈曲部の成形手順を示す成形型の斜視図である。
図４Ｂは、第１屈曲部の成形手順を示す成形型の斜視図である。
図５Ａは、第２屈曲部の成形手順を示す成形型の斜視図である。
図５Ｂは、第２屈曲部の成形手順を示す成形型の斜視図である。
図６Ａは、第１屈曲部の成形手順を示す導線の斜視図である。
図６Ｂは、第１屈曲部の成形手順を示す導線の斜視図である。
図６Ｃは、第２屈曲部の成形手順を示す導線の斜視図である。
図７は、成形型を造形する本実施形態に係る造形方法を説明するフローチャートである。
図８は、積層造形における積層方向に対する傾斜角を示す図である。
図９は傾斜角と面粗度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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