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公開番号2025159416
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-21
出願番号2024061934
出願日2024-04-08
発明の名称熱可塑性フィルムの製造方法
出願人株式会社カネカ
代理人
主分類B29C 48/92 20190101AFI20251014BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】
ロール状に巻き取られたフィルムロールの外観不良は、基本的に製膜の最終工程である巻取工程で検知可能であるが、巻取直後には外観不良が認められなかったにも関わらず、フィルムロールの保管中に外観が変化して異常が認められるようになる場合があり、このような経時的な外観不良の発生を抑止できる溶融押出法による熱可塑性フィルムの製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】
溶融押出製膜工程において、表面温度が調整された単一または複数の温調ロールをキャストロールと搬送ロールの間に設け、温調ロールの表面温度を90℃～110℃、かつ、キャストロールの表面温度より5℃以上高く設定し、キャストロールの周速v1(m/min)と、搬送ロールの周速v2(m/min)の比:v2/v1を0.991以上、0.995以下にすることにより前記課題を解決する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
溶融押出法により、Ｔダイからシート状の熱可塑性樹脂を押し出す押出工程と、
前記押出工程から押し出されたシート状の熱可塑性樹脂を、一対の挟みロールに挟み込みフィルムを形成するフィルム形成工程と、
前記フィルム形成工程を経たフィルムを、表面温度が調整された単一または複数の温調ロールに接触させる温調工程と、
前記温調工程を経たフィルムを、搬送ロールにより搬送する搬送工程を含む熱可塑性フィルムの製造方法であり、
前記フィルム形成工程の一対の挟みロールは、タッチロールとキャストロールで構成され、
前記表面温度が調整された単一または複数の温調ロールの少なくとも最下流側の温調ロールの表面温度は、９０℃～１１０℃であり、かつ、前記表面温度が調整された単一または複数の温調ロールの少なくとも最下流側の温調ロールの表面温度は、前記キャストロールの表面温度より５℃以上高く、
前記フィルム形成工程の前記キャストロールの周速ｖ１（ｍ／ｍｉｎ）と、前記搬送工程の前記搬送ロールの周速ｖ２（ｍ／ｍｉｎ）の比：ｖ２／ｖ１は、下記式（Ｉ）を満たす熱可塑性フィルムの製造方法。
０．９９１≦ｖ２／ｖ１≦０．９９５式（Ｉ）
続きを表示（約 300 文字）【請求項２】
前記表面温度が調整された単一または複数の温調ロールの全てのロールの表面温度は、９０℃～１１０℃であり、かつ、前記表面温度が調整された単一または複数の温調ロールの全てのロールの表面温度は、前記キャストロールの表面温度より５℃以上高い、請求項１に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂組成物である、請求項１または２に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、アクリル系グラフト共重合体を含有するアクリル系樹脂組成物である、請求項１または２に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融押出法により製膜される熱可塑性フィルムの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
表示部材や自動車内装部材などに使用される熱可塑性フィルムは、例えば溶融押出製膜法によってフィルム化される。
【０００３】
図１に基づき溶融押出製膜法の概要を説明すると、熱可塑性フィルムの原料である熱可塑性樹脂は、押出工程に供給され、図示しない押出機で溶融され、Ｔダイ１からシート状に押し出される。シート状に押し出された熱可塑性樹脂２は、フィルム形成工程で挟みロール３、４に挟み込まれ、厚みの整ったフィルムが形成される。形成されたフィルム５は、冷却工程に設けられた冷却ロール（図１の例では６ａ、６ｂ、６ｃの３本）に接触した後、必要に応じて設けられた中間ロール８（代表的にはフラットロールまたはエキスパンダーロール）を通過し、搬送工程の搬送ロール９により巻取機１１を備えた巻取工程に搬送され、フィルムロール１２が得られる。
【０００４】
搬送工程は、冷却工程を通過したフィルムを引取り、次工程の巻取工程にフィルムを送り込む工程であるが、フィルムの搬送をより確実に行うために、走行するフィルムと面で接触するロールを駆動可能な搬送ロール９とし、駆動可能な搬送ロール９に対向してニップロール１０を設け、フィルムがスリップしない程度のニップ圧をフィルムにかけるのが一般的である。
【０００５】
なお、本明細書においては、図１に示した一対の挟みロール３、４のうち、シート状に押し出された熱可塑性樹脂２が面で接触するロールをキャストロール４、シート状に押し出された熱可塑性樹脂２が略線で接触するロールをタッチロール３と称する。また、キャストロールの周速ｖ１（ｍ／ｍｉｎ）と搬送ロールの周速ｖ２（ｍ／ｍｉｎ）の比：ｖ２／ｖ１をドロー比と呼ぶ。
【０００６】
以上のようにして製造されるフィルムロールには、製膜工程を搬送中のフィルムの弛みやシワが搬送ロール上で押し潰されて折れスジとなって外観不良が発生したり、ロール状に巻き上げた時にフィルムロールで顕在化するゲージバンドと呼ばれる幅方向の厚みムラに起因する外観不良が発生したりする。これらの外観不良は、フィルムにハードコート処理や印刷等を施す際の塗工ムラや印刷ムラに繋がるため、改善のための取り組みがなされてきた。
【０００７】
特許文献１と２の発明は、いずれもフィルムロールの外観不良のない熱可塑性フィルムの提供を課題とし、溶融押出製膜法で製造されたフィルムロールの長期保管後の外観不良の発生しやすさと、フィルムＭＤ方向（フィルム製膜時の流れ方向）の一ヶ月常温放置後の収縮率との関係を明らかにし、一ヶ月常温放置後の収縮率が０.０１～０.１０％であるフィルムが、フィルムロールを一ヶ月常温放置した際のゲージバンド発生を抑制するために重要であることを明らかにするとともに、収縮率が０.０１～０.１０％のフィルムを得るために、ドロー比を、０．９７０～１．００１に調整することが好ましいことを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２０１２－１７１１５７号公報
特開２０１２－１８７８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ロール状に巻き取られたフィルムロールの外観不良は、基本的に製膜の最終工程である巻取工程で検知可能であるが、巻取直後には外観不良が認められなかったにも関わらず、フィルムロールの保管中に外観が変化して異常が認められるようになる場合がある。本発明が解決しようとする課題は、このような経時的な外観不良の発生を抑止することである。
【００１０】
既に述べたとおり、特許文献１と２は、キャストロールの周速ｖ１（ｍ／ｍｉｎ）と搬送ロールの周速ｖ２（ｍ／ｍｉｎ）により決まるドロー比：ｖ２／ｖ１を、０．９７０～１．００１にすることにより、収縮率の小さなフィルムを得る発明を開示しており、その実施例は、ｖ２／ｖ１が小さいほど、収縮率の小さなフィルムが得られやすくなる傾向を示しており、外観不良の改善も認められる。
（【００１１】以降は省略されています）

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