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公開番号2025064369
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-17
出願番号2023174068
出願日2023-10-06
発明の名称押切刃の製造方法及びプログラム
出願人大阪シーリング印刷株式会社
代理人個人
主分類B26F 1/00 20060101AFI20250410BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】オペレータによる作業負担を軽減した押切刃の製造方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】ダイに備えられる押切刃を製造する方法であって、NC工作機械によって加工されて押切刃となる本加工部と、テスト加工されるテスト加工部とを有するダイ本体を予め準備し、NC工作機械によってテスト加工部をテスト加工し、テスト加工の加工結果に基づいて、本加工部を本加工して押切刃を製造する。
【選択図】図11
特許請求の範囲【請求項１】
ダイに備えられる押切刃を製造する方法であって、
ＮＣ工作機械によって加工されて前記押切刃となる押切刃用の突条を有する本加工部と、前記ＮＣ工作機械によってテスト加工されると共に、前記押切刃用の突条と同じ高さ及び同じ幅のテスト用の突条を有するテスト加工部とを備えるダイ本体を予め準備し、
前記ＮＣ工作機械によって、前記ダイ本体の前記本加工部の前記押切刃用の突条の高さと前記テスト加工部の前記テスト用の突条の高さとを、前記押切刃の刃高の目標値に揃えるように加工する第１加工工程と、
前記第１加工工程によって前記突条の高さが揃えられた前記本加工部の押切刃用の突条と前記テスト加工部の前記テスト用の突条とを、前記ＮＣ工作機械によってそれぞれ加工して刃先を形成する第２加工工程とを備え、
前記第１加工工程及び前記第２加工工程では、前記ＮＣ工作機械によって前記テスト加工部のテスト用の突条をそれぞれテスト加工し、テスト加工の加工結果に基づいて、前記ＮＣ工作機械によって、前記本加工部の前記押切刃用の突条をそれぞれ本加工する、
押切刃の製造方法。
続きを表示（約 2,300 文字）【請求項２】
前記第２加工工程は、前記ＮＣ工作機械に装備した加工工具によって、前記テスト加工部の前記テスト用の突条、及び、前記本加工部の前記押切刃用の突条をそれぞれ加工するものであって、
前記加工工具の中心軸線を、前記テスト加工部の前記テスト用の突条の断面の中心線、及び、前記本加工部の前記押切刃用の突条の断面の中心線からそれぞれ両側にオフセットさせて、前記テスト加工部の前記テスト用の突条、及び、前記本加工部の前記押切刃用の突条の両側面をそれぞれ加工して、
前記テスト加工部のテスト用の突条の前記断面の上端と前記断面の前記中心線との交点、及び、前記本加工部の前記押切刃用の突条の前記断面の上端と前記断面の前記中心線との交点が、それぞれ刃先となるように加工する、
請求項１に記載の押切刃の製造方法。
【請求項３】
前記第２加工工程の前記テスト加工部の前記テスト用の突条のテスト加工では、テスト用の突条の高さが、前記押切刃の刃高の目標値よりも低くなるように過剰にテスト加工し、テスト加工したテスト用の突条の高さを測定し、測定したテスト用の突条の高さの測定結果に基づいて、前記本加工部の押切刃用の突条を、前記押切刃の刃高の目標値の高さであって、かつ、押切刃用の突条の前記断面の上端と前記断面の中心線との前記交点の部分が、目標とする先端幅を有する刃先となるように本加工する、
請求項２に記載の押切刃の製造方法。
【請求項４】
前記第１加工工程は、前記テスト加工部の前記テスト用の突条の高さが、前記押切刃の刃高の目標値を含む所定範囲内に収まるように、前記テスト加工部の前記テスト用の突条のテスト加工と、テスト加工した前記テスト用の突条の高さの測定とを行い、測定したテスト用の突条の高さが前記所定範囲内に収まったときには、測定したテスト用の突条の高さと前記押切刃の刃高の目標値とに基づいて、本加工部の前記押切刃用の突条の高さが、前記押切刃の刃高の目標値になるように前記本加工部の押切刃用の突条を本加工する、
請求項１に記載の押切刃の製造方法。
【請求項５】
前記第２加工工程は、前記テスト加工部のテスト用の突条及び前記本加工部の前記押切刃用の突条をそれぞれ加工して、刃先を粗く形成する粗加工工程と、
前記粗加工工程によって粗く形成されたテスト用の突条及び押切刃用の突条の刃先を仕上げる仕上げ加工工程とを備える、
請求項１に記載の押切刃の製造方法。
【請求項６】
前記仕上げ加工工程によって、前記押切刃用の突条の刃先が仕上げられた後、前記テスト加工部を含む不要部分を、前記ダイ本体から分離除去する、
請求項５に記載の押切刃の製造方法。
【請求項７】
前記第１加工工程及び前記第２加工工程では、テスト加工した前記テスト用の突条の高さを、接触式の高さゲージによって測定する、
請求項３または４に記載の押切刃の製造方法。
【請求項８】
ダイに備えられる押切刃を製造するＮＣ工作機械のコンピュータに実行させるプログラムであって、
予め準備されるダイ本体は、前記ＮＣ工作機械によって加工されて前記押切刃となる押切刃用の突条を有する本加工部と、前記ＮＣ工作機械によってテスト加工されると共に、前記押切刃用の突条と同じ高さ及び同じ幅のテスト用の突条を有するテスト加工部とを有し、
前記ダイ本体の前記本加工部の前記押切刃用の突条の高さと前記テスト加工部の前記テスト用の突条の高さとを、押切刃の刃高の目標値に揃えるように加工させる第１加工手順と、
前記第１加工手順によって前記突条の高さが揃えられた前記本加工部の押切刃用の突条と前記テスト加工部の前記テスト用の突条とをそれぞれ加工させて刃先を形成する第２加工手順とを、前記コンピュータに実行させ、
前記第１加工手順及び前記第２加工手順では、前記テスト加工部のテスト用の突条をそれぞれテスト加工させ、テスト加工の加工結果に基づいて、前記本加工部の前記押切刃用の突条をそれぞれ本加工させる、
プログラム。
【請求項９】
前記第２加工手順では、前記ＮＣ工作機械に装備した加工工具によって、前記テスト加工部のテスト用の突条、及び、前記本加工部の押切刃用の突条をそれぞれ加工させるものであって、
前記加工工具の中心軸線を、前記テスト加工部のテスト用の突条の断面の中心線、及び、前記本加工部の前記押切刃用の突条の断面の中心線からそれぞれ両側にオフセットさせて、前記テスト加工部のテスト用の突条、及び、前記本加工部の押切刃用の突条の両側面をそれぞれ加工させ、
前記テスト加工部の前記テスト用の突条の前記断面の上端と前記断面の前記中心線との交点、及び、前記本加工部の前記押切刃用の突条の前記断面の上端と前記断面の前記中心線との交点が、それぞれ刃先となるようにそれぞれ加工させる、
請求項８に記載のプログラム。
【請求項１０】
前記第２加工手順では、前記テスト加工部の前記テスト用の突条の高さが、前記押切刃の刃高の目標値よりも低くなるように過剰にテスト加工させ、テスト加工したテスト用の突条の高さを測定させ、測定したテスト用の突条の高さの測定結果に基づいて、前記本加工部の押切刃用の突条を、前記押切刃の刃高の目標値の高さであって、かつ、押切刃用の突条の前記断面の上端と前記断面の中心線との前記交点の部分が、目標とする先端幅を有する刃先となるように本加工させる、
請求項９に記載のプログラム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体に押切刃が形成されたフレキシブルダイやロール表面に直接押切刃が形成されたダイロール等の押切刃を製造する方法、及び、これに用いるプログラムに関する。
続きを表示（約 1,000 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば、フレキシブルダイは、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、押切刃を形成したものであって、このフレキシブルダイを、マグネットシリンダに巻き付けるように装着し、フレキシブルダイを装着したマグネットシリンダとアンビルロール（受胴）との間に、ラベル等の加工対象シートを通過させて、打抜加工やハーフカット加工を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－１４４５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、フレキシブルダイの押切刃は、上記特許文献１にも記載されているように、フレキシブルベース上にエッチング等によって形成した突条（突部）を、ＮＣ工作機械を使用して加工することによって製造される。
【０００５】
このＮＣ工作機械を使用した押切刃の製造方法では、オペレータが、ＮＣ工作機械の操作盤を操作して、押切刃の刃高などの加工条件を設定してＮＣ工作機械による加工を開始し、加工後のフレキシブルベース上の突条の高さがカメラ等よって測定されると、オペレータは、測定された値が、設定値に一致するように、設定値を調整し、ＮＣ工作機械による加工を行うという作業を繰り返している。
【０００６】
このように従来では、オペレータは、所望の形状の押切刃が得られる迄、加工条件の設定、測定値に基づく設定値の調整といった作業を繰り返し行っている。
【０００７】
特に、押切刃では、刃先の先端を、微小な先端幅に仕上げる必要があるために、自動的な加工によって仕上げるのは容易でない。
【０００８】
このような従来の押切刃の製造方法では、オペレータの作業負担が大きく、多くの手間がかかり、加工時間や加工コストを増大させる要因になっていた。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、オペレータによる作業負担を軽減して効率的に押切刃を製造する方法、及び、それに使用するプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。
（【００１１】以降は省略されています）

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