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公開番号2025079083
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-21
出願番号2023191520
出願日2023-11-09
発明の名称逐次成形装置および立体成形物の製造方法
出願人株式会社サタケ
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類B21D 22/18 20060101AFI20250514BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】被加工物における傷の発生を抑制できる逐次成形装置および立体成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】逐次成形において、開口16cおよびボール収容部15aを有するハウジング11と、ボール収容部の内面15cに沿って回転自在に配置される複数の転動ボール12と、転動ボール12よりも大きな径を有し、開口16cから一部が露出するように、転動ボール12を介してボール収容部15aに回転自在に収容される成形ボール13と、を有する工具1を用いる。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
ボール収容部を有するハウジングと；一部がハウジングから突出するように、前記ボール収容部に回転自在に収容される成形ボールと；前記成形ボールよりも小径であり、前記ボール収容部および前記成形ボールに接した状態で回転自在に配置される複数の転動ボールと；を有する工具と、
板状の被加工物の少なくとも一方の面に前記成形ボールを押し当てながら、前記被加工物に対して相対的に前記工具を移動させることで前記被加工物を逐次成形する成形ユニットと、
を備える逐次成形装置。
続きを表示（約 550 文字）【請求項２】
前記成形ボールと前記被加工物との間の摩擦抵抗が、前記成形ボールと前記転動ボールとの間の摩擦抵抗よりも大きい、
請求項１に記載の逐次成形装置。
【請求項３】
前記工具として、前記被加工物の一方の面に押し当てられる第１工具と、前記被加工物の他方の面に押し当てられる第２工具と、を備え、
前記成形ユニットは、前記第１および第２工具を、前記被加工物の面方向に互いにずれた状態で移動させるようになっている、
請求項１または２に記載の逐次成形装置。
【請求項４】
ボール収容部を有するハウジングと；一部がハウジングから突出するように、前記ボール収容部に回転自在に収容される成形ボールと；前記成形ボールよりも小径であり、前記ボール収容部および前記成形ボールに接した状態で回転自在に配置される複数の転動ボールと；を有する工具を用い、板状の被加工物の少なくとも一方の面に前記成形ボールを押し当てながら、前記被加工物に対して相対的に前記工具を移動させることで、前記被加工物を逐次成形する工程を備える、
立体成形物の製造方法。
【請求項５】
前記被加工物はコーティングを有する金属板である、
請求項４に記載の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の被加工物を逐次成形する逐次成形装置及び逐次成形による立体成形物の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、所望の立体形状を形成するために、棒状または先端に回転するボールを有する工具を板状の被加工物に押し当てる逐次成形と呼ばれる技術が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１の逐次成形装置は、工具である２つの押圧部材と、被加工物である板材をその平面内の直交２軸方向およびこれら２軸と直交する方向の３方向に移動させる支持手段と、を備える。この逐次成形装置は、押圧部材を板材の両面に押し当てながら、３方向に移動させることで、立体形状を形成するようになっている。また、特許文献１では、第１および第２押圧部として、その先端に回転自在なボールを有する部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００３－１８１５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の逐次成形装置では、ボールを備える工具を使用しても、ボールが十分に回転せずに被加工物上を滑ることがあり、その結果、ボールと被加工物とが擦れて被加工物の表面に傷が付くおそれがある。
【０００６】
本発明は、被加工物における傷の発生を抑制できる逐次成形装置および立体成形物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の逐次成形装置は、ボール収容部を有するハウジングと；一部がハウジングから突出するように、前記ボール収容部に回転自在に収容される成形ボールと；前記成形ボールよりも小径であり、前記ボール収容部および前記成形ボールに接した状態で回転自在に配置される複数の転動ボールと；を有する工具と、板状の被加工物の少なくとも一方の面に前記成形ボールを押し当てながら、前記被加工物に対して相対的に前記工具を移動させることで前記被加工物を逐次成形する成形ユニットと、を備える。
【０００８】
また、本発明の立体成形物の製造方法は、板状の被加工物の少なくとも一方の面に上記成形ボールを押し当てながら、上記被加工物に対して相対的に上記工具を移動させることで上記被加工物を逐次成形する工程を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、ハウジングのボール収容部と成形ボールとの間に転動ボールが配置されることで、成形ボールとボール収容部との間の摩擦抵抗が非常に小さくなるので、成形ボールが回転しやすく、被加工物との接触面で滑りが生じにくい。その結果、被加工物の傷の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本発明の実施形態における工具の斜視図である。
図２は、図１の工具の断面図である。
図３（ａ）は実施形態における工具と被加工物との間の摩擦抵抗および工具内の摩擦抵抗について説明する図面であり、図３（ｂ）は比較形態における工具と被加工物との間の摩擦抵抗および工具内の摩擦抵抗について説明する図面である。
図４は、図１の工具を備える逐次成形装置の正面図である。
図５は、図４の逐次成形装置の平面図である。
図６は、図１の工具を用いる逐次成形について被加工物の厚み方向において説明する図面である。
図７は、図１の工具を用いる逐次成形について被加工物の面方向において説明する図面である。
図８は、片面のみに本実施形態の工具を用いる逐次成形について説明する図面である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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