特許ウォッチ

公開番号2025088031
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-11
出願番号2023202451
出願日2023-11-30
発明の名称コイル部品の製造方法
出願人太陽誘電株式会社
代理人個人,個人
主分類H01F 41/04 20060101AFI20250604BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】高い自由度で選択される樹脂材料を用いて外装部を、はみ出しなどを抑制して作成する。
【解決手段】一態様に係るコイル部品の製造方法は、軸と、上記軸の延びる軸方向と交差する方向に広がり上記軸の第1端に接する第1鍔とを有する磁性基体と、上記軸の周囲に導線から作られる周回部と、上記周回部から上記第1鍔へと上記導線が引き出される引出部とを有するコイル導体と、上記第1鍔の外面の一部に設けられて上記引出部の端部が接続される外部電極と、上記周回部の周囲に樹脂材料から作られる外装部と、を備えるコイル部品の製造方法であって、上記第1鍔に対して上記軸を下方に位置させた姿勢で、上記第1鍔と接するように上記周回部の周囲に液状の樹脂材料を塗布する塗布工程と、上記樹脂材料を硬化させる硬化工程と、を有する。
【選択図】図8
特許請求の範囲【請求項１】
軸と、前記軸の延びる軸方向と交差する方向に広がり前記軸の第１端に接する第１鍔とを有する磁性基体と、
前記軸の周囲に導線から作られる周回部と、前記周回部から前記第１鍔へと前記導線が引き出される引出部とを有するコイル導体と、
前記第１鍔の外面の一部に設けられて前記引出部の端部が接続される外部電極と、
前記周回部の周囲に樹脂材料から作られる外装部と、
を備えるコイル部品の製造方法であって、
前記第１鍔に対して前記軸を下方に位置させた姿勢で、前記第１鍔と接するように前記周回部の周囲に液状の樹脂材料を塗布する塗布工程と、
前記樹脂材料を硬化させる硬化工程と、
を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記外部電極は、前記第１鍔の表面のうち、前記第１端と接する内面とは反対側の外面に設けられることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記磁性基体は、前記軸方向と交差する方向に広がり前記軸の前記第１端とは反対側の第２端に接する第２鍔を更に有し、
前記塗布工程は、前記第１鍔から前記第２鍔に向かい、前記第１鍔と前記第２鍔とに挟まれた空間に樹脂材料が設けられることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記第２鍔は、前記軸方向に見た外形形状として、前記第１鍔の外形内に収まることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記硬化工程は、前記第１鍔に対して前記軸を下方に位置させた姿勢で前記樹脂材料を加熱して硬化させることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
前記磁性基体は、前記軸方向の全長が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
前記磁性基体は、前記軸方向における全長に対して前記軸の長さが８０％を超えることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂材料は、熱硬化性の樹脂成分を含み、
前記コイル部品は、１８０℃の環境に１時間置かれた場合の重量変化が１％未満であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項９】
前記塗布工程は、
前記第１鍔と接するように液状の第１樹脂材料を塗布させる第１塗布工程と、
液状の前記第１樹脂材料あるいは硬化された前記第１樹脂材料に対して重力方向の下方側に、前記樹脂材料に接するように液状の第２樹脂材料を塗布させる第２塗布工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１０】
前記硬化工程は、
前記第１塗布工程で塗布された前記第１樹脂材料を前記第２塗布工程前に硬化させる第１硬化工程と、
前記第２塗布工程で塗布された前記第２樹脂材料を硬化させる第２硬化工程と、
を含むことを特徴とする請求項９に記載のコイル部品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
電子部品は、用途の拡がりと電子機器の高性能化が進むことで、使われる数量が増加してきている。また、電子部品には、高性能化、小型化、高品質化が求められている。これはコイル部品においても同様である。
表面実装型のコイル部品には巻線部の保護や電気的性能の向上を目的として、巻線部が樹脂の外装部で覆われたものがある。また、外装部は、液状の樹脂材料が熱で硬化されて形成される場合がある。そして、外装部となる樹脂材料の塗布や加熱硬化は、コイル部品の実装面が下側を向いた姿勢で行われるのが一般的である。
【０００３】
しかし、塗布時や硬化時に樹脂材料が実装面側に流れ込む場合があり、その結果、電極と巻線の接続が阻害されたり、電気的な接続不良や外観不良が発生したりする虞がある。また、実装面側に流れ込んだ樹脂材料がコイル部品と搬送用部材との間に付着して硬化されると、コイル部品の搬送ミスが発生する虞もある。
【０００４】
従って、外装部の形成時における樹脂材料の形や位置をコントロールすることは、コイル部品の品質保証や設備の安定稼働のために、非常に重要な要素となっている。
例えば特許文献１には、樹脂材料がコイル部品の外形方向および長さ方向のいずれかの方向にはみ出してコイル部品が不良となることを防ぐために、コイル部品を横向きにして、樹脂材料をディスペンサによって塗布、充填する方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１１－１６５６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示された方法では、樹脂組成物に溶剤が添加されて樹脂材料の粘度が、一般的な樹脂材料とは異なる特定の粘度に調整されている。つまり、特許文献１の方法は、製造方法に起因した樹脂材料の制限が強いため、適用範囲が狭い。
上記事情に鑑み、本発明は、コイル部品の製造方法において、高い自由度で選択される樹脂材料を用いて外装部を、はみ出しなどを抑制して作成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法は、軸と、上記軸の延びる軸方向と交差する方向に広がり上記軸の第１端に接する第１鍔とを有する磁性基体と、上記軸の周囲に導線から作られる周回部と、上記周回部から上記第１鍔へと上記導線が引き出される引出部とを有するコイル導体と、上記第１鍔の外面の一部に設けられて上記引出部の端部が接続される外部電極と、上記周回部の周囲に樹脂材料から作られる外装部と、を備えるコイル部品の製造方法であって、上記第１鍔に対して上記軸を下方に位置させた姿勢で、上記第１鍔と接するように上記周回部の周囲に液状の樹脂材料を塗布する塗布工程と、上記樹脂材料を硬化させる硬化工程と、を有する。
【０００８】
また、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法によれば、上記外部電極は、上記第１鍔の表面のうち、上記第１端と接する内面とは反対側の外面に設けられる。
また、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法によれば、上記磁性基体は、上記軸方向と交差する方向に広がり上記軸の上記第１端とは反対側の第２端に接する第２鍔を更に有し、上記塗布工程は、上記第１鍔から上記第２鍔に向かい、上記第１鍔と上記第２鍔とに挟まれた空間に上記樹脂材料が設けられる。
【０００９】
また、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法によれば、上記第２鍔は、上記軸方向に見た外形形状として、上記第１鍔の外形内に収まる。
また、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法によれば、上記硬化工程は、上記第１鍔に対して上記軸を下方に位置させた姿勢で上記樹脂材料を加熱して硬化させる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法によれば、上記磁性基体は、上記軸に方向の全長が２ｍｍ以下である。
また、本発明の一態様に係るコイル部品の製造方法によれば、上記磁性基体は、上記軸に方向における全長に対して前記軸の長さが８０％を超える。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許