特許ウォッチ

公開番号2025113553
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-04
出願番号2024007770
出願日2024-01-23
発明の名称樹脂フィルムの製造方法および金属鋳型
出願人メック株式会社
代理人弁理士法人ユニアス国際特許事務所
主分類B29C 59/02 20060101AFI20250728BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を付与することにより、撥水性、親水性および/または抗ウイルス性を樹脂フィルムに付与することが可能な樹脂フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を有する樹脂フィルムの製造方法であって、少なくとも表面の一部に粗化面を有する金属鋳型を樹脂フィルムに接触させることにより、粗化面の有する粗化形状を樹脂フィルムに転写する転写工程を有し、金属鋳型の粗化面は、ISO25178に準拠して測定した展開面積比(Sdr)が0.094～0.4285であり、かつ二乗平均平方根傾斜(Sdq)が0.14～0.99である樹脂フィルムの製造方法。
【選択図】図14
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を有する樹脂フィルムの製造方法であって、
少なくとも表面の一部に粗化面を有する金属鋳型を前記樹脂フィルムに接触させることにより、前記粗化面の有する粗化形状を前記樹脂フィルムに転写する転写工程を有し、
前記金属鋳型の前記粗化面は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定した展開面積比（Ｓｄｒ）が０．００５～０．５であり、かつ二乗平均平方根傾斜（Ｓｄｑ）が０．１～１．５であることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
続きを表示（約 570 文字）【請求項２】
前記転写工程において、前記樹脂フィルムの少なくとも表面の一部に撥水性を付与する請求項１に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記転写工程前の前記樹脂フィルムの水との接触角が９０°以上である請求項２に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記転写工程において、前記樹脂フィルムの少なくとも表面の一部に親水性を付与する請求項１に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記転写工程前の前記樹脂フィルムの水との接触角が９０°以下である請求項４に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記転写工程において、前記樹脂フィルムの少なくとも表面の一部に抗ウイルス性を付与する請求項１に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】
樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を形成するための金属鋳型であって、
前期金属鋳型は、少なくとも表面の一部に、前記樹脂フィルムに粗化形状を転写するための粗化面を有するものであり、
前記粗化面は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定した展開面積比（Ｓｄｒ）が０．００５～０．５であり、かつ二乗平均平方根傾斜（Ｓｄｑ）が０．１～１．５であることを特徴とする金属鋳型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの製造方法および金属鋳型に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムには用途に応じて多くの特性が求められ、例えば撥水性や親水性が高い樹脂フィルムには様々な用途が存在する。また、近年ではＣＯＶＩＤ－１９、いわゆる新型コロナウイルス感染症や季節性インフルエンザの感染予防のために、人が手で触れる樹脂フィルムについては、その表面に抗ウイルス性を付与することが要求される場合がある。
【０００３】
下記特許文献１には、部材の表面にショット材を投射する投射処理（以下、「ブラスト処理」ともいう）を施すことにより、特定の凹凸ピッチ幅および凹部の深さの幅を有する微小凹凸を無数にランダムに形成することで、部材の当該表面に抗ウイルス作用を持たせる抗ウイルス表面処理方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２２－２８３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
抗ウイルス性の評価基準として、「抗ウイルス活性値」があり、特許文献１に記載の技術では、比較対象（ステンレス板材）は抗ウイルス性を示さないが、抗ウイルス表面処理方法を施すと抗ウイルス活性値が２５℃で２４時間経過後に０．４～０．７を示す。しかしながら、本発明者らが検討した結果、ブラスト処理では部材の表面にショット材を投射する投射処理を施す関係上、部材の裏面に向かって凸な形状しか付与することができないため、特許文献１に記載の技術で得られる抗ウイルス性では不十分で、さらなる抗ウイルス性の向上を図る必要があることが判明した。
【０００６】
なお、特許文献１では樹脂フィルムに撥水性や親水性を付与する点については記載も示唆もされていない。
【０００７】
上記に鑑み、本発明は、樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を付与することにより、撥水性、親水性および／または抗ウイルス性を樹脂フィルムに付与することが可能な樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。さらに本発明は、樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を形成するための金属鋳型であって、樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を付与することにより、撥水性、親水性および／または抗ウイルス性を樹脂フィルムに付与することが可能な金属鋳型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は下記構成により解決し得る。本発明は、樹脂フィルムの表面の少なくとも一部に粗化形状を有する樹脂フィルムの製造方法であって、少なくとも表面の一部に粗化面を有する金属鋳型を前記樹脂フィルムに接触させることにより、前記粗化面の有する粗化形状を前記樹脂フィルムに転写する転写工程を有し、前記金属鋳型の前記粗化面は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定した展開面積比（Ｓｄｒ）が０．００５～０．５であり、かつ二乗平均平方根傾斜（Ｓｄｑ）が０．１～１．５であることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法（１）に関する。
【０００９】
上記樹脂フィルムの製造方法（１）において、前記転写工程において、前記樹脂フィルムの少なくとも表面の一部に撥水性を付与する樹脂フィルムの製造方法（２）が好ましい。
【００１０】
上記樹脂フィルムの製造方法（２）において、前記転写工程前の前記樹脂フィルムの水との接触角が９０°以上である樹脂フィルムの製造方法（３）が好ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許