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公開番号2025130734
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-09
出願番号2024027969
出願日2024-02-28
発明の名称繊維強化樹脂の成形方法及び成形装置
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人弁理士法人岡田国際特許事務所
主分類B29C 70/48 20060101AFI20250902BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】生産効率の高いRTM工法による繊維強化樹脂の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂の成形方法である。1つの上型20と、第1下型30と第2下型40と、を有する。第1下型30は直下位置P1と第1離隔位置P2との間で移動が可能であり、第2下型40は直下位置P1と第2離隔位置P3との間で移動が可能である。第1下型30における第1離隔位置P2においてキャビティ下面部C2上で強化繊維体2がプリフォーム成形されトリミングされる第1工程と、第2下型40における直下位置P1において上型20に対して型閉じされて樹脂3がキャビティ内に注入固化されたのち型開きされる第2工程と、が重複した時間に行われるとともに、第2下型40における第1工程と第1下型30における第2工程とが重複した時間に行われる。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
型閉じされた上型と下型との間に形成された製品形状のキャビティの中に配置された面状の強化繊維体に樹脂を含浸固化させて繊維強化樹脂成形品を得る繊維強化樹脂の成形方法であって、
前記上型は１つであり前記下型は複数あって、
前記下型はそれぞれ前記上型の直下位置と該直下位置から水平方向に離隔した離隔位置との間で移動が可能であり、
前記下型のいずれかが前記離隔位置において前記キャビティの面上で前記強化繊維体がプリフォーム成形されトリミングされる第１工程と、該第１工程を経た前記下型が前記直下位置に移動されて前記上型に対して型閉じされて前記樹脂が前記キャビティ内に注入固化されたのち型開きされる第２工程と、を有し、
前記下型のいずれかである一の下型における前記第１工程と前記一の下型以外の他の下型における前記第２工程とが重複した時間に行われるとともに、前記他の下型における前記第１工程と前記一の下型における前記第２工程とが重複した時間に行われる繊維強化樹脂の成形方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
請求項１において、前記上型は、前記第２工程における型閉じにおいて位置が固定されているとともに、前記樹脂を前記キャビティ内に注入する経路が設けられており、前記下型は、前記第２工程における型閉じにおいて前記上型に対して上昇又は下降するように構成されている繊維強化樹脂の成形方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、前記第２工程の型開き時に成形された前記繊維強化樹脂成形品が前記下型の前記キャビティの面上に残留するようにするための下型残留機構が前記上型又は前記下型に設けられている繊維強化樹脂の成形方法。
【請求項４】
型閉じされた上型と下型との間に形成された製品形状のキャビティの中に配置された面状の強化繊維体に樹脂を含浸固化させて繊維強化樹脂成形品を得る繊維強化樹脂の成形装置であって、
前記上型は１つであり前記下型は複数あって、
前記下型はそれぞれ前記上型の直下位置と該直下位置から水平方向に離隔した離隔位置との間で移動が可能であり、
前記下型のいずれかが前記離隔位置において前記キャビティの面上で前記強化繊維体がプリフォーム成形されトリミングされる第１処理をされたのち、前記下型が前記直下位置に移動されて前記上型に対して型閉じされて前記樹脂が前記キャビティ内に注入固化されたのち型開きされる第２処理をされるものであり、
前記下型のいずれかである一の下型における前記第１処理と前記一の下型以外の他の下型における前記第２処理とが重複した時間に行われるとともに、前記他の下型における前記第１処理と前記一の下型における前記第２処理とが重複した時間に行われる繊維強化樹脂の成形装置。
【請求項５】
請求項４において、前記上型は、前記第２処理における型閉じにおいて位置が固定されているとともに、前記樹脂を前記キャビティ内に注入する経路が設けられており、前記下型は、前記第２処理における型閉じにおいて前記上型に対して上昇又は下降するように構成されている繊維強化樹脂の成形装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５において、、前記第２処理の型開き時に成形された前記繊維強化樹脂成形品が前記下型の前記キャビティの面上に残留するようにするための下型残留機構が前記上型又は前記下型に設けられている繊維強化樹脂の成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂の成形方法及び成形装置に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＴＭ（ＲｅｓｉｎＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ）工法を用いて繊維強化樹脂を成形するに当たって、強化繊維体を下型上でプリフォーム成形してトリミングした後、上型を閉じてキャビティ内に樹脂を注入する成形方法がある。特許文献１には、このような成形方法で繊維強化樹脂を成形する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６５４３９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された繊維強化樹脂の成形方法においては、強化繊維体を下型上でプリフォーム成形するとともにトリミングしたのち、その状態で下型を上型の直下に移動させ上型を閉じてキャビティ内に樹脂を注入し繊維強化樹脂を成形している。この成形方法では、強化繊維体は、プリフォーム成形、トリミング及びキャビティ内への樹脂注入の各工程において下型の上にあるので、各工程間の搬送による強化繊維体の型上配置のばらつきをなくすことができる。しかし、プリフォーム成形、トリミング及びキャビティ内への樹脂注入の各工程が縦つなぎとなるので、サイクルタイム（稼働時間／生産した製品の総数）を短くして生産効率を高めることが困難であるという問題がある。
【０００５】
このような問題に鑑み本発明の課題は、生産効率の高いＲＴＭ工法による繊維強化樹脂の成形方法及び成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１発明は、型閉じされた上型と下型との間に形成された製品形状のキャビティの中に配置された面状の強化繊維体に樹脂を含浸固化させて繊維強化樹脂成形品を得る繊維強化樹脂の成形方法であって、前記上型は１つであり前記下型は複数あって、前記下型はそれぞれ前記上型の直下位置と該直下位置から水平方向に離隔した離隔位置との間で移動が可能であり、前記下型のいずれかが前記離隔位置において前記キャビティの面上で前記強化繊維体がプリフォーム成形されトリミングされる第１工程と、該第１工程を経た前記下型が前記直下位置に移動されて前記上型に対して型閉じされて前記樹脂が前記キャビティ内に注入固化されたのち型開きされる第２工程と、を有し、前記下型のいずれかである一の下型における前記第１工程と前記一の下型以外の他の下型における前記第２工程とが重複した時間に行われるとともに、前記他の下型における前記第１工程と前記一の下型における前記第２工程とが重複した時間に行われることを特徴とする。
【０００７】
第１発明によれば、いずれか一の下型における第１工程と他の下型における第２工程とが重複した時間において行われるとともに、他の下型における第１工程と一の下型における第２工程とが重複した時間に行われる。これによって、いずれか一の下型における第１工程及び第２工程と、他の下型における第１工程及び第２工程と、が縦つなぎに連続することにならないとともに、いずれか一の下型における第２工程と他の下型における第２工程を縦つなぎに連続させることができるので繊維強化樹脂成形品の成形におけるサイクルタイムを短くすることができ生産効率を高めることができる。
【０００８】
本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記上型は、前記第２工程における型閉じにおいて位置が固定されているとともに、前記樹脂を前記キャビティ内に注入する経路が設けられており、前記下型は、前記第２工程における型閉じにおいて前記上型に対して上昇又は下降するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
第２発明によれば、樹脂注入装置からの配管を位置が固定された上型に連結すればよいので配管が動くことがなく装置の簡潔化が図れる。
【００１０】
本発明の第３発明は、上記第１発明又は上記第２発明において、前記第２工程の型開き時に成形された前記繊維強化樹脂成形品が前記下型の前記キャビティの面上に残留するようにするための下型残留機構が前記上型又は前記下型に設けられていることを特徴とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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