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公開番号2025135505
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-18
出願番号2024033406
出願日2024-03-05
発明の名称ドリル
出願人三菱マテリアル株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23B 51/00 20060101AFI20250910BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】シンニング刃からシンニング内へ押し出される切屑による応力集中を低減でき、切屑をカールしやすくして切屑処理性が高められ、切削抵抗の低減を図ることができ、ドリルへの各種要望に柔軟に対応することが可能なドリルを提供する。
【解決手段】中心軸Oを中心として軸方向に延びるボディ1を備えるドリル10であって、ボディ1は、ボディ1の先端面3及び外周面8に開口し、先端面3から後端側に延びる切屑排出溝4と、ボディ1の先端部に配置され、切屑排出溝4及び先端面3に接続される凹状のシンニング5と、ボディ1の先端部に配置される切刃7と、を有し、切刃7は、切刃7のうち径方向内端部に配置されるシンニング刃70を有し、シンニング5と先端面3とが接続される稜線6は、シンニング刃70に連なり、中心軸O回りのドリル回転方向Tに凹む曲線部60を有し、曲線部60は、径方向外側へ向かうに従い曲率半径が大きくなる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
中心軸を中心として軸方向に延びるボディを備えるドリルであって、
前記ボディは、
前記ボディの先端面及び外周面に開口し、前記先端面から後端側に延びる切屑排出溝と、
前記ボディの先端部に配置され、前記切屑排出溝及び前記先端面に接続される凹状のシンニングと、
前記ボディの先端部に配置される切刃と、を有し、
前記切刃は、前記切刃のうち径方向内端部に配置されるシンニング刃を有し、
前記シンニングと前記先端面とが接続される稜線は、前記シンニング刃に連なり、前記中心軸回りのドリル回転方向に凹む曲線部を有し、
前記曲線部は、径方向外側へ向かうに従い曲率半径が大きくなる、
ドリル。
続きを表示（約 520 文字）【請求項２】
前記曲線部は、互いに曲率半径が異なる少なくとも３つの円弧部を組み合わせて構成される、
請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記シンニング刃は、前記曲線部に連なり、前記ドリル回転方向とは反対側に凹む曲線状の凹曲線刃を有する、
請求項１に記載のドリル。
【請求項４】
前記凹曲線刃は、径方向外側へ向かうに従い曲率半径が大きくなる、
請求項３に記載のドリル。
【請求項５】
前記切刃のうち少なくとも前記シンニング刃は、ホーニングを有し、
前記ホーニングは、前記凹曲線刃と並んで延び、前記ドリル回転方向とは反対側に凹む曲線状ホーニング稜線を有する、
請求項３に記載のドリル。
【請求項６】
前記曲線状ホーニング稜線は、径方向外側へ向かうに従い曲率半径が大きくなる、
請求項５に記載のドリル。
【請求項７】
前記シンニング刃が、芯下がりとされている、
請求項１に記載のドリル。
【請求項８】
前記シンニング刃が、芯上がりとされている、
請求項１に記載のドリル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルに関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載のドリルが知られている。特許文献１のドリルは、ドリル本体の先端部に設けられ、切れ刃（主切刃）の内端からチゼル部へ向けて延びるシンニング刃と、逃げ面（先端面）との稜線がシンニング刃の内端から円弧状に延びるギャッシュ部（シンニング）と、を備えている。また、シンニング刃のすくい面であるシンニング面と、ギャッシュ部のギャッシュ面とが接続する部分には、ギャッシュ部の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する断面円弧状の円弧溝が設けられている。ギャッシュ部の円弧状の稜線と、シンニング刃とは、円弧溝（以下、角Ｒと呼ぶ場合がある）の曲率半径の小さな稜線を介して接続されている。
【０００３】
また、特許文献１のドリルは、シンニング刃が芯上がりとされている。すなわち、シンニング刃のラジアルレーキ（径方向すくい角）がネガティブ角（負角）とされている。シンニング刃が芯上がりであると、例えば高硬度鋼などの硬度が高い被削材を切削加工する場合に、ドリル先端の強度を確保しやすいなどの利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第６５８８６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のドリルでは、円弧溝（角Ｒ）の曲率半径と、ギャッシュ部の曲率半径との差が大きく、これらの間で曲率が急激に変化する。このため、シンニング刃で生成された切屑が、シンニング面によってすくい取られギャッシュ部に押し出されるときに、角Ｒ付近に応力が集中しやすく、切屑をカールさせる機能も得られにくかった。そして、切削抵抗の低減を図ることが難しかった。
【０００６】
また、この種のドリルでは、被削材への喰い付きを良くして切れ味を高めるために、シンニング刃を芯下がりとすることへの要望、すなわち、シンニング刃のラジアルレーキをポジティブ角（正角）とすることへの要望がある。しかしながら、特許文献１のドリルでシンニング刃を芯下がりに設計すると、チゼル部を間に挟んで配置される一対のギャッシュ部同士が繋がり、チゼル部が消失する（特許文献１の図３を参照）。このため、ドリルを設計する上での自由度が低く、ドリルへの各種要望に柔軟に応えることができない。
【０００７】
本発明は、シンニング刃からシンニング内へ押し出される切屑による応力集中を低減でき、切屑をカールしやすくして切屑処理性が高められ、切削抵抗の低減を図ることができ、ドリルへの各種要望に柔軟に対応することが可能なドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
【０００９】
〔本発明の態様１〕
中心軸を中心として軸方向に延びるボディを備えるドリルであって、前記ボディは、前記ボディの先端面及び外周面に開口し、前記先端面から後端側に延びる切屑排出溝と、前記ボディの先端部に配置され、前記切屑排出溝及び前記先端面に接続される凹状のシンニングと、前記ボディの先端部に配置される切刃と、を有し、前記切刃は、前記切刃のうち径方向内端部に配置されるシンニング刃を有し、前記シンニングと前記先端面とが接続される稜線は、前記シンニング刃に連なり、前記中心軸回りのドリル回転方向に凹む曲線部を有し、前記曲線部は、径方向外側へ向かうに従い曲率半径が大きくなる、ドリル。
【００１０】
本発明のドリルでは、ボディの先端面とシンニングとが接続される稜線に、ドリル回転方向に向けて凹む曲線部が形成されている。なお前記稜線は、シンニングの底面のドリル回転方向の端縁をなしており、よって前記稜線の形状は、シンニングの底面の形状（断面形状）を表している。本発明において前記稜線は、ドリル回転方向に凹む曲線部を有しており、このため、シンニングの底面は、凹曲面状に形成されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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