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公開番号2025141368
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-29
出願番号2024041265
出願日2024-03-15
発明の名称金属製筐体の製造方法および押出成型用金型
出願人株式会社アイシン
代理人個人
主分類B21J 5/06 20060101AFI20250919BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】ダイの長方形状の凹部の角部において、被対象物が充填されない充填不良が発生することを抑制することが可能な金属製筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の金属製筐体の製造方法は、押し出し方向から見て長方形状の凹部1aを有するダイ1に、押出成型される金属製の被対象物50を配置する配置工程と、凹部1aに沿った長方形状を有し、ダイ1の角部に対向する傾斜面2cが長方形状の底面の角部に設けられているパンチ2を用いて、凹部1aに配置された被対象物50を押圧することにより凹部1aに沿った形状に押出成型する押出成型工程とを備え、押出成型工程は、パンチ2の傾斜面2cとダイ1の内底面11bとの間隔が、パンチ2の側面2aとダイ1の内側面との間隔よりも大きくなるように被対象物50を押圧する工程を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
押し出し方向から見て長方形状の凹部を有するダイに、押出成型される金属製の被対象物を配置する配置工程と、
前記凹部に沿った長方形状を有し、前記ダイの角部に対向する傾斜面が長方形状の底面の角部に設けられているパンチを用いて、前記凹部に配置された前記被対象物を押圧することにより前記凹部に沿った形状に押出成型する押出成型工程とを備え、
前記押出成型工程は、前記パンチの傾斜面と前記ダイの内底面との間隔が、前記パンチの側面と前記ダイの内側面との間隔よりも大きくなるように前記被対象物を押圧する工程を含む、金属製筐体の製造方法。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
前記パンチの傾斜面は、前記パンチの底面と、隣接する２つの側面との３つの面が交わる角部に形成されており、
前記押出成型工程は、前記パンチの傾斜面と前記ダイの角部とを対向させて前記傾斜面により前記被対象物を前記ダイの角部に向かって押圧する工程を含む、請求項１に記載の金属製筐体の製造方法。
【請求項３】
前記パンチの底面に対する角度である前記パンチの傾斜面の傾斜角度が０度より大きく４５度以下であり、
前記押出成型工程は、０度より大きく４５度以下の前記パンチの傾斜面により、前記被対象物を前記ダイの角部に向かって押圧する工程を含む、請求項２に記載の金属製筐体の製造方法。
【請求項４】
前記押出成型工程は、前記パンチの底面と前記ダイの内底面との間隔が、前記パンチの側面と前記ダイの内側面との間隔よりも小さくなるように、前記パンチの底面および傾斜面により、前記被対象物を押圧する工程を含む、請求項１に記載の金属製筐体の製造方法。
【請求項５】
押出成型される金属製の被対象物が配置され、押し出し方向から見て長方形状の凹部を有するダイと、
前記凹部に沿った長方形状を有し、前記凹部に配置された被対象物を押圧するパンチとを備え、
前記パンチは、長方形状の底面の角部に設けられ、前記ダイの角部に対向する傾斜面を含む、押出成型用金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製筐体の製造方法および押出成型用金型に関し、特に、ダイとパンチとにより形成される金属製筐体の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、ダイとパンチとを備える押出成型用金型により形成される金属製筐体の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、素材を載置する長方形状の凹部を有する雌型（ダイ）と、雌型の凹部の内径よりも小さな外径を有する雄型（パンチ）とを備える押出成型用金型が開示されている。特許文献１では、雌型の凹部内に素材が載置され、雄型によって押圧することにより、素材が塑性変形するとともに、雄型の外周面と雌型の凹部の内側面との間の隙間から雄型の外周面に沿って素材が移動し、底面と側面とを有する筐体が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
実開昭５８－１４７６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１には開示されていないが、パンチおよびダイを用いた押出成型方法では、ダイの内底面に配置された被対象物がパンチにより押圧された場合に、パンチとダイとによる拘束が小さくなる広い空間に向かって被対象物が移動しやすいということが知られている。これに起因して、パンチの底面とダイの底面との間隔が、パンチの側面とダイの側面との間隔よりも小さくなった場合に、パンチの側面とダイの側面との隙間にダイの内底面に配置された被処理物が移動しやすくなって、パンチの側面とダイの側面との隙間に被対象物が充填されるが、被対象物が移動しやすいパンチの側面とダイの側面との隙間の直下に位置するダイの長方形状の凹部の角部では、被対象物が充填されない充填不良が発生しやすいという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ダイの長方形状の凹部の角部において、被対象物が充填されない充填不良が発生することを抑制することが可能な金属製筐体の製造方法および押出成型用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における金属製筐体の製造方法は、押し出し方向から見て長方形状の凹部を有するダイに、押出成型される金属製の被対象物を配置する配置工程と、凹部に沿った長方形状を有し、ダイの角部に対向する傾斜面が長方形状の底面の角部に設けられているパンチを用いて、凹部に配置された被対象物を押圧することにより凹部に沿った形状に押出成型する押出成型工程とを備え、押出成型工程は、パンチの傾斜面とダイの内底面との間隔が、パンチの側面とダイの内側面との間隔よりも大きくなるように被対象物を押圧する工程を含む。
【０００８】
この発明の第１の局面における金属製筐体の製造方法では、上記のように、押出成型工程は、パンチの傾斜面とダイの内底面との間隔が、パンチの側面とダイの内側面との間隔よりも大きくなるように被対象物を押圧する工程を含む。これにより、パンチの側面とダイの内側面との間の隙間の直下に位置するダイの長方形状の凹部の角部に対向する位置に傾斜面を設けることにより、ダイの長方形状の凹部の角部とパンチの傾斜面との間の空間を大きく確保することができるとともにパンチの傾斜面によりダイの角部に向かって被対象物を移動させる押圧力を付与することができるため、ダイの長方形状の凹部の角部に向かって被対象物を移動させやすくすることができる。この結果、ダイの長方形状の凹部の角部において、被対象物が充填されない充填不良が発生することを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による押出成型用金型において、好ましくは、パンチの傾斜面は、パンチの底面と、隣接する２つの側面との３つの面が交わる角部に形成されており、押出成型工程は、パンチの傾斜面とダイの角部とを対向させて傾斜面により被対象物をダイの角部に向かって押圧する工程を含む。
【００１０】
このように構成すれば、底面と、隣接する２つの側面との３つの面が交わる角部に形成することにより、傾斜面がダイの角部に対向しやすくなるため、ダイの長方形状の凹部の角部に向けて被対象物を効果的に移動させやすくして、ダイの長方形状の凹部の角部において、被対象物が充填されない充填不良が発生することをより効果的に抑制することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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