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公開番号2025145776
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-03
出願番号2024046155
出願日2024-03-22
発明の名称射出成形システム、及び成形品押出方法
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B29C 45/40 20060101AFI20250926BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】射出成形装置の制御系を簡易化することができる射出成形システムを提供すること。
【解決手段】固定型と前記固定型に組み付けられる可動型とにより構成される金型を用いて成形品の射出成形を行う射出成形装置を含む射出成形システムであって、射出成形装置は、固定型が取り付けられる固定型取付部と、予め決められた型締方向に向かって固定型と対向するように可動型が取り付けられ、型締方向と平行に移動可能なプラテンと、型締方向に向かってプラテンを移動させることによって固定型と可動型との型締めを行い、且つ、型締方向と反対の型開方向に向かってプラテンを移動させることによって固定型と可動型との型開きを行うトグル式型締機構と、固定型取付部に対する相対的な位置が変化しないように設けられ、トグル式型締機構による型開きに応じて、可動型から成形品を押し出す押出部材と、を備える射出成形システム。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
固定型と前記固定型に組み付けられる可動型とにより構成される金型を用いて成形品の射出成形を行う射出成形装置を含む射出成形システムであって、
前記射出成形装置は、
前記固定型が取り付けられる固定型取付部と、
予め決められた型締方向に向かって前記固定型と対向するように前記可動型が取り付けられ、前記型締方向と平行に移動可能なプラテンと、
前記型締方向に向かって前記プラテンを移動させることによって前記固定型と前記可動型との型締めを行い、且つ、前記型締方向と反対の型開方向に向かって前記プラテンを移動させることによって前記固定型と前記可動型との型開きを行うトグル式型締機構と、
前記固定型取付部に対する相対的な位置が変化しないように設けられ、前記トグル式型締機構による前記型開きに応じて、前記可動型から前記成形品を押し出す押出部材と、
を備える射出成形システム。
続きを表示（約 2,900 文字）【請求項２】
前記型締方向と平行に前記可動型に形成されたＮ個の貫通孔へ摺動可能に挿通される前記Ｎ本のエジェクターピンを備え、
前記Ｎは、１以上の整数であり、
前記トグル式型締機構は、
基台と、
前記固定型取付部に対する相対的な位置が変化しないように、且つ、中心軸周りに回転可能に前記基台に支持されるボールねじと、
前記ボールねじの回転に応じて、前記型締方向と平行に移動可能なクロスヘッドを含み、前記クロスヘッドの動きに応じて前記プラテンを前記型締方向と平行に移動させるトグル機構と、
前記ボールねじを回転させる駆動部と、
を備え、
前記押出部材は、前記ボールねじであり、前記トグル式型締機構による前記型開きに応じて、前記可動型に対して相対的に前記Ｎ本のエジェクターピンを前記型締方向へ押すことにより、前記可動型から前記成形品を押し出す、
請求項１に記載の射出成形システム。
【請求項３】
前記型締方向において前記可動型と対向し、前記プラテンに対して相対的に前記型締方向と平行に移動可能であり、前記Ｎ本のエジェクターピンを支持するエジェクタープレートと、
前記可動型から前記エジェクタープレートが離れるように前記型開方向へ前記エジェクタープレートを付勢する付勢部材と、
を備え、
前記押出部材は、前記トグル式型締機構による前記型開きに応じて、前記エジェクタープレートを介して前記Ｎ本のエジェクターピンを前記型締方向へ押すことにより、前記可動型から前記成形品を押し出す、
請求項２に記載の射出成形システム。
【請求項４】
前記トグル機構は、
前記プラテンにより回動可能に支持される第１コネクティングロッドと、
前記クロスヘッドにより回動可能に支持される第１リンクと、
前記基台と前記第１コネクティングロッドと前記第１リンクとのそれぞれと回動可能に接続される第１クランクと、
前記プラテンにより回動可能に支持される第２コネクティングロッドと、
前記クロスヘッドにより回動可能に支持される第２リンクと、
前記基台と前記第２コネクティングロッドと前記第２リンクとのそれぞれと回動可能に接続される第２クランクと、
を備え、
前記第１クランクと前記第２クランクとは、前記ボールねじを挟んで対向しており、
前記第１クランクは、前記中心軸と平行な方向から前記トグル式型締機構を見た場合、前記ボールねじの上方に位置し、
前記第２クランクは、前記中心軸と平行な方向から前記トグル式型締機構を見た場合、前記ボールねじの下方に位置し、
前記第１クランクにおける前記第１コネクティングロッドの回動軸は、前記クロスヘッドの前記型開方向への移動に応じて前記ボールねじへ近づき、前記クロスヘッドの前記型締方向への移動に応じて前記ボールねじから遠のき、
前記第２クランクにおける前記第２コネクティングロッドの回動軸は、前記クロスヘッドの前記型開方向への移動に応じて前記ボールねじへ近づき、前記クロスヘッドの前記型締方向への移動に応じて前記ボールねじから遠く、
請求項２に記載の射出成形システム。
【請求項５】
前記プラテンが移動可能な位置のうち最も前記型開方向側の位置に前記プラテンが位置している場合、前記中心軸と平行な方向から前記クロスヘッドを見ると、前記トグル機構の一部が前記クロスヘッドと重なっている、
請求項４に記載の射出成形システム。
【請求項６】
前記第１クランクは、前記プラテンが移動可能な位置のうち最も前記型開方向側の位置に前記プラテンが位置している場合において前記中心軸と平行な方向から前記クロスヘッドを見ると、下端が前記クロスヘッドと重なっており、且つ、前記ボールねじと離間しており、
前記第２クランクは、前記プラテンが移動可能な位置のうち最も前記型開方向側の位置に前記プラテンが位置している場合において前記中心軸と平行な方向から前記クロスヘッドを見ると、上端が前記クロスヘッドと重なっており、且つ、前記ボールねじと離間している、
請求項５に記載の射出成形システム。
【請求項７】
前記固定型取付部と前記基台とのそれぞれによって前記中心軸と平行に支持され、前記ボールねじよりも上方に位置する第１タイバー及び第２タイバーと、
前記固定型取付部と前記基台とのそれぞれによって前記中心軸と平行に支持され、前記ボールねじよりも下方に位置する第３タイバー及び第４タイバーと、
を備える請求項４に記載の射出成形システム。
【請求項８】
前記プラテンは、前記第１タイバーと前記第２タイバーと前記第３タイバーと前記第４タイバーとの４本のタイバーによって前記型締方向と平行に摺動可能に支持されており、
前記プラテンは、
前記第１コネクティングロッドを回動可能に支持する第１フランジと、
前記第２コネクティングロッドを回動可能に支持する第２フランジと、
を備え、
前記第１タイバーは、前記第１フランジにおける前記第１コネクティングロッドの回動軸と平行な方向から前記第１タイバー及び前記第２タイバーを見た場合、前記第２タイバーと重なっており、
前記第１フランジは、前記第１フランジにおける前記第１コネクティングロッドの回動軸と平行な方向から前記第１フランジを見た場合、前記第１タイバー及び前記第２タイバーのそれぞれと重なっておらず、且つ、前記第１タイバー及び前記第２タイバーの下方に位置しており、
前記第３タイバーは、前記第２フランジにおける前記第２コネクティングロッドの回動軸と平行な方向から前記第３タイバー及び前記第４タイバーを見た場合、前記第４タイバーと重なっており、
前記第２フランジは、前記第２フランジにおける前記第２コネクティングロッドの回動軸と平行な方向から前記第２フランジを見た場合、前記第３タイバー及び前記第４タイバーのそれぞれと重なっておらず、且つ、前記第３タイバー及び前記第４タイバーの上方に位置している、
請求項７に記載の射出成形システム。
【請求項９】
前記第１タイバーと前記第２タイバーと前記第３タイバーと前記第４タイバーとの４本のタイバーそれぞれの直径は、同じであり、
前記４本のタイバーそれぞれの前記型開方向側の端部には、前記４本のタイバーそれぞれの直径と同じ直径のねじ山の雄ねじ加工が施されている、
請求項７に記載の射出成形システム。
【請求項１０】
前記クロスヘッドが前記ボールねじの回転に応じて回転してしまうことを抑制する回転抑制部を備える、
請求項２に記載の射出成形システム。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この開示は、射出成形システム、及び成形品押出方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂、金属粉末等を含む成形材料を用いた射出成形についての研究、開発が行われている。
【０００３】
これに関し、トグル式型締機構を用いた射出成形装置において、金型を構成する固定型と可動型との型締め及び型開きをトグル式型締機構に行わせるアクチュエーターとともに、射出成形後の可動型から成形品を押し出すエジェクターピンを突き出すための専用のアクチュエーターを備え、当該専用のアクチュエーターによりエジェクターピンを突き出すことによって可動型から成形品を押し出す機構が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平１１－１９２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたような機構は、上記のように２つのアクチュエーターを備えているため、当該機構の制御系が複雑になってしまう場合があった。これは、当該機構の製造コストの増大を招くため、好ましいことではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本開示の一態様は、固定型と前記固定型に組み付けられる可動型とにより構成される金型を用いて成形品の射出成形を行う射出成形装置を含む射出成形システムであって、前記射出成形装置は、前記固定型が取り付けられる固定型取付部と、予め決められた型締方向に向かって前記固定型と対向するように前記可動型が取り付けられ、前記型締方向と平行に移動可能なプラテンと、前記型締方向に向かって前記プラテンを移動させることによって前記固定型と前記可動型との型締めを行い、且つ、前記型締方向と反対の型開方向に向かって前記プラテンを移動させることによって前記固定型と前記可動型との型開きを行うトグル式型締機構と、前記固定型取付部に対する相対的な位置が変化しないように設けられ、前記トグル式型締機構による前記型開きに応じて、前記可動型から前記成形品を押し出す押出部材と、を備える射出成形システムである。
【０００７】
また、上記課題を解決するために本開示の一態様は、固定型と前記固定型に組み付けられる可動型とにより構成される金型を用いて成形品の射出成形を行う射出成形装置において前記可動型から前記成形品を押し出す成形品押出方法であって、前記射出成形装置は、前記固定型が取り付けられる固定型取付部と、予め決められた型締方向に向かって前記固定型と対向するように前記可動型が取り付けられ、前記型締方向と平行に移動可能なプラテンと、前記型締方向に向かって前記プラテンを移動させることによって前記固定型と前記可動型との型締めを行い、且つ、前記型締方向と反対の型開方向に向かって前記プラテンを移動させることによって前記固定型と前記可動型との型開きを行うトグル式型締機構と、前記固定型取付部に対する相対的な位置が変化しないように設けられる押出部材と、を備え、前記トグル式型締機構によって前記型開方向へ前記プラテンを移動させることによって前記押出部材に前記可動型から前記成形品を押し出させる、成形品押出方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
射出成形システム１の構成の一例を示す正面図である。
図１に示した射出成形システム１の斜視図である。
射出成形装置２０の構成の一例を示す斜視図である。
金型２１を閉じている型締状態の射出成形装置２０の側面図である。
金型２１を開いている型開状態の射出成形装置２０の側面図である。
可動型２１ＣＲが離間位置に位置している場合のクロスヘッドＸＨの周辺の様子の一例を示す斜視図である。
図６に示したクロスヘッドＸＨの正面図である。
可動型２１ＣＲが離間位置に位置していない場合におけるクロスヘッドＸＨの周辺の様子の一例を示す図である。
トグル式型締機構ＴＧによる型締めが行われた場合において、プラテンＰＬに取り付けられた可動型２１ＣＲが撓んでしまうことを説明するための図である。
射出成形装置２０の構成の変形例１を示す側面図である。
ボールねじＰＳ２の中心軸と直交する方向においてトグル式型締機構ＴＧの駆動部ＭＴがトグル機構ＴＧＭと重なっている場合の射出成形システム１の一例を示す上面図である。
射出成形装置２０が備える４本のタイバーのうちの第１タイバーＴＢ１の構成の一例を示す図である。
ダブルナットにより第１タイバーＴＢ１～第４タイバーＴＢ４のそれぞれがトグル式型締機構ＴＧの基台Ｂ２に取り付けられている場合の射出成形装置２０の一例を示す側面図である。
図１３に示した射出成形装置２０の斜視図である。
基台Ｂ２に型厚調整機構が取り付けられている場合の射出成形装置２０の一例を示す斜視図である。
図１５に示した射出成形装置２０の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施形態＞
以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
＜射出成形システムの概要＞
まず、実施形態に係る射出成形システムの概要について説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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