特許ウォッチ

公開番号2025157714
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-16
出願番号2024059888
出願日2024-04-03
発明の名称透光性部材の製造方法及び発光装置の製造方法
出願人日亜化学工業株式会社
代理人
主分類B24B 27/06 20060101AFI20251008BHJP(研削;研磨)
要約【課題】透光性部材を精度よく製造する方法と、その透光性部材を用いた発光装置を提供する。
【解決手段】第1刃厚の第1ブレードを用いて前記第1面側から前記板状部材の一部を除去することで、上面視において第1方向に沿って延伸し、かつ、互いに平行な2つの第1溝を形成して、前記2つの第1溝に挟まれ第1幅を有する第1部分と、前記第1部分を挟む第2部分と、前記第1部分及び前記第2部分を連結し、前記第1部分及び前記第2部分よりも厚さが薄い第3部分と、を形成する工程と、前記第1幅よりも大きな第2刃厚の第2ブレードを用いて前記第1面側から前記第1部分の一部を除去することで前記第1部分の厚さを薄くする工程と、前記第2部分から離隔する位置において、前記第2ブレードよりも小さい第3刃厚の第3ブレードを用いて、前記第3部分と前記第1部分と、を分離する工程と、を備える透光性部材10の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有する板状部材を準備する工程と、
第１刃厚の第１ブレードを用いて前記第１面側から前記板状部材の一部を除去することで、上面視において第１方向に沿って延伸し、かつ、互いに平行な２つの第１溝を形成して、前記２つの第１溝に挟まれ第１幅を有する第１部分と、前記第１部分を挟む第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分を連結し、前記第１部分及び前記第２部分よりも厚さが薄い第３部分と、を形成する工程と、
前記第１幅よりも大きな第２刃厚の第２ブレードを用いて前記第１面側から前記第１部分の一部を除去することで前記第１部分の厚さを薄くする工程と、
前記第２部分から離隔する位置において、前記第２ブレードよりも小さい第３刃厚の第３ブレードを用いて、前記第３部分と前記第１部分と、を分離する工程と、
を備える透光性部材の製造方法。
続きを表示（約 340 文字）【請求項２】
前記第１ブレードの刃厚は、は、０．１ｍｍ～０．２ｍｍである、請求項１に記載の透光性部材の製造方法。
【請求項３】
前記第２ブレードの刃厚は、０．５ｍｍ～１．５ｍｍである、請求項１に記載の透光性部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１～請求項３のいずれか１つに記載の透光性部材の製造方法によって得られた透光性部材を備える発光装置の製造方法であって、
基板を準備する工程と、
前記基板上に発光素子を配置する工程と、
前記発光素子上に前記透光性部材を配置する工程と、
前記発光素子の側面及び前記透光性部材の側面を覆うように、前記基板上に被覆部材を配置する工程と、
を備える発光装置の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、透光性部材の製造方法及び発光装置の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
発光素子上に、透光性部材が用いられた発光装置（ＬＥＤ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１９－９６６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、透光性部材を精度よく形成する製造方法と、その透光性部材を用いた発光装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、以下の構成を含む。
第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有する板状部材を準備する工程と、
第１刃厚の第１ブレードを用いて前記第１面側から前記板状部材の一部を除去することで、上面視において第１方向に沿って延伸し、かつ、互いに平行な２つの第１溝を形成して、前記２つの第１溝に挟まれ第１幅を有する第１部分と、前記第１部分を挟む第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分を連結し、前記第１部分及び前記第２部分よりも厚さが薄い第３部分と、を形成する工程と、
前記第１幅よりも大きな第２刃厚の第２ブレードを用いて前記第１面側から前記第１部分の一部を除去することで前記第１部分の厚さを薄くする工程と、
前記第２部分から離隔する位置において、前記第２ブレードよりも小さい第３刃厚の第３ブレードを用いて、前記第３部分と前記第１部分と、を分離する工程と、
を備える透光性部材の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
以上により、透光性部材を精度よく製造する方法と、その透光性部材を用いた発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
実施形態に係る透光性部材の製造方法で得られる透光性部材の一例を示す模式斜視図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略上面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法を示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法で得られる発光装置の一例を示す模式斜視図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法において用いられる第２ブレードを示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法において用いられる第２ブレードを示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法において用いられる第２ブレードを示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法において用いられる第１ブレード及び第２ブレードを示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法において用いられる第１ブレード及び第２ブレードを示す概略断面図である。
実施形態に係る透光性部材の製造方法において用いられる第１ブレード及び第２ブレードを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、発明の実施の形態について適宜図面を参照して説明する。但し、以下に説明する透光性部材及び発光装置の製造方法は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。また、図面が示す部材の大きさや位置関係は、説明を明確にするため、誇張していることがある。また、透光性部材、被覆部材等の部材は、硬化の前後において、また、加工の前後において、同じ名称を用いる場合がある。
【０００９】
図１は、実施形態に係る透光性部材の製造方法を用いて得られる透光性部材１０の一例を示す概略斜視図である。透光性部材１０は、直方体状の基部１１と、基部１１の側面から側方に延出する鍔部１２と、を有する。透光性部材１０の上面１０Ａは、例えば、図９に示すように、発光装置１００の光取出し面を構成することが可能な部材である。具体的には、透光性部材１０の基部１１の上面が光取出し面となる面である。透光性部材１０の下面は発光素子３０からの光が入射される入射面である。図１に示す例では、透光性部材１０の基部１１上面視形状は長辺及び短辺を備える長方形である。鍔部１２は、基部１１の２つの長辺においてそれぞれ配置されている。基部１１の下面と鍔部１２の下面とは同一面である。なお、鍔部１２は、基部１１の短辺に配置されていてもよく、基部１１の長辺と短辺の両方に配置されていてもよい。
【００１０】
透光性部材１０は、発光装置１００に用いられる場合において、その側面が遮光性の被覆部材７０で被覆される。透光性部材１０が鍔部１２を備えることで、被覆部材７０から透光性部材１０が脱落しにくくすることができる。鍔部１２は、その全体が被覆部材７０に覆われており外部に露出しない部分ではある。しかしながら、鍔部１２は基部１１と同様に透光性であるため、その内部に発光素子３０からの光が導光される。発光装置１００の光学設計の際には、このような鍔部１２への光の導光も考慮される。そのため、発光装置１００の光学特性を安定させるためには、透光性部材１０の基部１１だけではなく、鍔部１２の厚さや幅も、所望のサイズに精度よく形成されることが好ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許