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公開番号2025160342
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-22
出願番号2025125303,2021079218
出願日2025-07-28,2021-05-07
発明の名称冷間圧延用の鋼板の製造方法および冷間圧延鋼板の製造方法
出願人株式会社神戸製鋼所
代理人弁理士法人三協国際特許事務所
主分類C21D 9/46 20060101AFI20251015BHJP(鉄冶金)
要約【課題】高張力冷間圧延鋼板の製造の中間過程における鋼板の製造方法であって、後の冷間圧延時における鋼板の端部割れを抑制することができる冷間圧延用の鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】冷間圧延用の鋼板の製造方法は、所定の化学組成を含有するスラブを、仕上げ圧延機の出側温度が800℃以上940℃以下となるように熱間圧延することと、前記熱間圧延後の鋼板の少なくとも一部分が前記仕上げ圧延機の最終スタンドを通過してランナウトテーブル上に送り出されてから3.0秒以内に、前記鋼板の少なくとも一部分を100L/分/m²以上の水量密度で0.1秒間以上冷却することと、550℃以上の巻取り温度において前記冷却後の熱延鋼板を巻取ることと、を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
化学組成において、
Ｃ：０．１５質量％以上、０．２５質量％以下、
Ｓｉ：０．８質量％以上、３．０質量％以下、
Ｍｎ：１．８質量％以上、３．０質量％以下、
Ｎｉ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｃｕ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｃｒ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｍｏ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｔｉ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｎｂ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｖ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｐ：０．１質量％以下（０質量％を含む）、
Ｓ：０．０１質量％以下（０質量％を含む）、
Ｎ：０．０１質量％以下（０質量％を含む）、
Ｂ：０．０１％以下（０質量％を含む）、および
Ａｌ：０．１０質量％以下（０質量％を含む）
と残部としてのＦｅおよび不可避不純物とを含有するスラブを、仕上げ圧延機の出側温度が８００℃以上９４０℃以下となるように熱間圧延することと、
前記熱間圧延後の鋼板の少なくとも一部分を冷却することと、
５５０℃以上の巻取り温度において前記冷却後の熱延鋼板を巻取ることと、を含み、
前記冷却では、前記熱間圧延後の前記鋼板の少なくとも一部分が前記仕上げ圧延機の最終スタンドを通過してランナウトテーブル上に送り出されてから３．０秒以内に前記鋼板の少なくとも一部分の冷却が開始され、１００Ｌ／分／ｍ
２
以上の水量密度で、前記仕上げ圧延機の最終スタンド通過から３．０秒以内における合計の水冷時間が０．１秒間以上となるように前記鋼板の少なくとも一部分は冷却される、冷間圧延用の鋼板の製造方法。
続きを表示（約 530 文字）【請求項２】
前記３．０秒以内における合計の水冷時間が０．２秒間以上となるように前記鋼板の少なくとも一部分は冷却される、請求項１に記載の冷間圧延用の鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記鋼板の少なくとも一部分は、前記鋼板の幅方向両端部の近傍領域、長手方向の先端の近傍領域および長手方向の尾端の近傍領域から選択される１つ以上の領域を含む、請求項１または２に記載の冷間圧延用の鋼板の製造方法。
【請求項４】
前記冷却では、前記熱間圧延後の前記鋼板の少なくとも一部分が前記仕上げ圧延機の最終スタンドを通過してランナウトテーブル上に送り出されてから１．５秒以内に前記鋼板の少なくとも一部分の冷却が開始され、２５０Ｌ／分／ｍ
２
以上の水量密度で、前記仕上げ圧延機の最終スタンド通過から３．０秒以内における合計の水冷時間が０．４秒間以上となるように前記鋼板の少なくとも一部分は冷却される、請求項１～３のいずれか１項に記載の冷間圧延用の鋼板の製造方法。
【請求項５】
請求項１～４のいずれか１項に記載の方法で製造された鋼板を、３０％～８０％の圧下率で冷間圧延することをさらに含む、冷間圧延鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張強度が９８０ＭＰａ以上の高張力冷間圧延鋼板の製造の中間過程における冷間圧延用の鋼板の製造方法、およびその方法により製造された鋼板を用いる冷間圧延鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
熱間圧延した鋼板を冷間圧延すると、板幅方向の端部（以下、「幅方向端部」または「幅方向両端部」とも言う）および圧延方向に対して平行な方向の端部（以下、「長手方向の先端」または「長手方向の尾端」とも言う）に割れが発生することがある。これらの端部割れはＭｎ等の焼入れ性を向上させる元素を多く含む高張力冷間圧延鋼板の製造の際に生じやすい。このように生じた端部割れは、当該冷間圧延時、さらには、焼鈍工程、めっき工程等のその後の工程において、この端部割れを起点とした鋼板の破断の原因となるおそれがある。そこで、このような端部割れを原因とするリスクを低減するために、熱間圧延した鋼板における端部割れが生じやすい部分は除去されており、その結果、歩留が低下して問題となっている。
【０００３】
一方、巻取り後の熱間圧延鋼板の冷却過程では、コイル状鋼板の幅方向端部の冷却速度が、熱間圧延鋼板の板幅方向の中央部（以下、「幅方向中央部」とも言う）と比較して、速くなっている。そのため、Ｍｎ等の焼入れ性を向上させる元素を多く含む熱間圧延鋼板では、鋼板の幅方向両端部のフェライト・パーライト変態が十分に進行せず、当該幅方向両端部はマルテンサイトを比較的多く含む硬質組織となる。鋼板の長手方向の先端および長手方向の尾端についても同様である。このような理由のため、高張力冷間圧延鋼板の冷間圧延時等において、鋼板の端部割れが発生し易くなっていると考えられる。
【０００４】
上述した鋼板の端部割れを抑制する方法として、例えば、特許文献１には、コイル状に巻き取られて冷却された帯状の熱間圧延鋼板を冷間圧延する方法であって、上記熱間圧延鋼板をコイルから繰り出す繰出工程と、上記繰り出された熱間圧延鋼板の幅方向両端部を熱間圧延鋼板材料のＡ１点以下４００℃以上の温度に加熱する加熱工程と、上記加熱工程後の熱間圧延鋼板を酸によって洗浄する酸洗工程と、上記酸洗工程後の熱間圧延鋼板を冷間圧延する冷間圧延工程とを備える冷間圧延方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１９－１４１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の方法では、加熱によって鋼板の幅方向両端部のミクロ組織におけるマルテンサイトを焼戻しマルテンサイトに変性させ、適度に軟質化することによって、鋼板の端部割れを抑制する。
【０００７】
しかしながら、鋼板をＡ１点以下４００℃以上もの温度に加熱するためには、高温での加熱を可能にする装置および当該装置の設置にかかるコストが必要となる。さらに、冷間圧延鋼板の生産ラインに必要となる電力も大きくなるため、それによるコストもかかる。従って、そのような追加の高温加熱工程による設備コストおよびランニングコストを必要としない、冷間圧延時の端部割れを抑制することができる新規な手法が求められる。
【０００８】
そこで、本発明は、高張力冷間圧延鋼板の製造の中間過程における鋼板の製造方法であって、後の冷間圧延時における鋼板の端部割れを抑制することができる冷間圧延用の鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は以下の好適な態様を包含する。
【００１０】
本発明の第一の局面に係る冷間圧延用の鋼板の製造方法は、化学組成において、
Ｃ：０．１５質量％以上、０．２５質量％以下、
Ｓｉ：０．８質量％以上、３．０質量％以下、
Ｍｎ：１．８質量％以上、３．０質量％以下、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ：１．０質量％以下（０質量％を含む）、および
Ｂ：０．０１％以下（０質量％を含む）
を含有するスラブを、仕上げ圧延機の出側温度が８００℃以上９４０℃以下となるように熱間圧延することと、
前記熱間圧延後の鋼板の少なくとも一部分が前記仕上げ圧延機の最終スタンドを通過してランナウトテーブル上に送り出されてから３．０秒以内に、前記鋼板の少なくとも一部分を１００Ｌ／分／ｍ
２
以上の水量密度で０．１秒間以上冷却することと、
５５０℃以上の巻取り温度において前記冷却後の熱延鋼板を巻取ることと、を含む。
（【００１１】以降は省略されています）

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