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公開番号2025063461
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-16
出願番号2023172680
出願日2023-10-04
発明の名称架橋樹脂粒子の製造方法
出願人株式会社カネカ
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類C08J 3/24 20060101AFI20250409BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】生分解性を有する架橋樹脂粒子を提供し得る、新規の架橋樹脂粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】架橋樹脂粒子の製造方法であって、ガラス転移温度(Tg)が0℃未満である生分解性樹脂(A)を含む生分解性樹脂粒子及び過酸化物を含む水分散液を調製する調製工程と、前記過酸化物を分解させ、架橋反応を進行させる架橋工程と、を含み、前記架橋樹脂粒子のゲル分率は、50%以上である、架橋樹脂粒子の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
架橋樹脂粒子の製造方法であって、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である生分解性樹脂（Ａ）を含む生分解性樹脂粒子及び過酸化物を含む水分散液を調製する調製工程と、
前記過酸化物を分解させ、前記生分解性樹脂粒子を架橋する架橋工程と、を含み、
前記架橋樹脂粒子のゲル分率は、５０％以上である、架橋樹脂粒子の製造方法。
続きを表示（約 730 文字）【請求項２】
前記生分解性樹脂（Ａ）は、前記生分解性樹脂（Ａ）１００重量％中、ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂を８０重量％以上含む、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項３】
前記架橋工程における架橋温度は３０℃～１４０℃である、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項４】
前記架橋工程では、前記水分散液を前記架橋温度で１分間～１５時間加熱する、請求項３に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項５】
前記架橋工程において、前記水分散液のｐＨは、４～１３である、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項６】
前記架橋工程において、容器内の圧力は、ゲージ圧で１ＭＰａ未満である、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項７】
前記架橋樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１０μｍ～１０．００μｍであるか、又は、
前記架橋樹脂粒子のメジアン径が０．１０μｍ～１０．００μｍである、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項８】
前記過酸化物の使用量は、前記生分解性樹脂粒子１００重量部に対して、０．０１～１０重量部である、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項９】
前記水分散液は、多官能性化合物をさらに含む、請求項１に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
【請求項１０】
前記多官能性化合物の使用量は、前記生分解性樹脂粒子１００重量部に対して、０．０１重量部～２０重量部である、請求項９に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、架橋樹脂粒子の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂における衝撃強度等の機械強度を改善させるため、熱可塑性樹脂に各種の改質剤（例えば、架橋粒子）を添加する技術が知られている。
【０００３】
架橋樹脂粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、ポリスチレンなどの樹脂から構成される、架橋樹脂粒子が知られている（例えば、特許文献１及び２など）。
【０００４】
一方、近年、樹脂製品の廃棄時及び廃棄後の環境に対する配慮の観点から、生分解性を有する樹脂（以下、「生分解性樹脂」と称される場合もある。）の開発が盛んになっている。例えば、特許文献３では、生分解性樹脂の１種であるポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）を、有機過酸化物の存在下で溶融混練することにより、当該樹脂を架橋させることが記載されている。特許文献４では、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系組成物から成る樹脂粒子を、特定の添加剤と、撹拌、加熱及び加圧することにより、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系発泡粒子を得ることが記載されている。しかし、これらには、小粒径の架橋樹脂粒子を製造することについてはまったく記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００９－５６７７０号公報
特開２００３－８２１９１号公報
国際公開第２０１９／０２２００８号
国際公開第２０１９／１４６５５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これまで、生分解性を有する架橋樹脂粒子の製造方法は知られていない。
【０００７】
本発明の一実施形態は、前記現状に鑑みなされたものであり、その目的は、生分解性を有する架橋樹脂粒子を提供し得る、新規の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、生分解性を有する様々な樹脂を用いて新規の架橋樹脂粒子を製造することに成功し、本発明の一実施形態を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明の一実施形態は、以下の構成を含むものである。
〔１〕架橋樹脂粒子の製造方法であって、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である生分解性樹脂（Ａ）を含む生分解性樹脂粒子及び過酸化物を含む水分散液を調製する調製工程と、
前記過酸化物を分解させ、前記生分解性樹脂粒子を架橋する架橋工程と、を含み、
前記架橋樹脂粒子のゲル分率は、５０％以上である、架橋樹脂粒子の製造方法。
〔２〕前記生分解性樹脂（Ａ）は、前記生分解性樹脂（Ａ）１００重量％中、ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂を８０重量％以上含む、〔１〕に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔３〕前記架橋工程における架橋温度は３０℃～１４０℃である、〔１〕または〔２〕に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔４〕前記架橋工程では、前記水分散液を前記架橋温度で１分間～１５時間加熱する、〔３〕に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔５〕前記架橋工程において、前記水分散液のｐＨは、４～１３である、〔１〕～〔４〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔６〕前記架橋工程において、容器内の圧力は、ゲージ圧で１ＭＰａ未満である、〔１〕～〔５〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔７〕前記架橋樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１０μｍ～１０．００μｍであるか、又は、
前記架橋樹脂粒子のメジアン径が０．１０μｍ～１０．００μｍである、〔１〕～〔６〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔８〕前記過酸化物の使用量は、前記生分解性樹脂粒子１００重量部に対して、０．０１～１０重量部である、〔１〕～〔７〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔９〕前記水分散液は、多官能性化合物をさらに含む、〔１〕～〔８〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔１０〕前記多官能性化合物の使用量は、前記生分解性樹脂粒子１００重量部に対して、０．０１重量部～２０重量部である、〔９〕に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔１１〕前記水分散液は、分散剤をさらに含む、〔１〕～〔１０〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔１２〕前記分散剤の使用量は、前記生分解性樹脂粒子１００重量部に対して、０．１～１０重量部である、〔１１〕に記載の架橋樹脂粒子の製造方法。
〔１３〕熱可塑性樹脂と、〔１〕～〔１２〕の何れか１つに記載の架橋樹脂粒子の製造方法によって得られた架橋樹脂粒子と、を混合する混合工程を含む、樹脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、生分解性を有する架橋樹脂粒子を提供し得る、新規の架橋樹脂粒子の製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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