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公開番号2025122282
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-21
出願番号2024017603
出願日2024-02-08
発明の名称化粧料含浸用基布の製造方法
出願人ユニチカ株式会社
代理人
主分類D04H 1/4374 20120101AFI20250814BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】化粧料が含浸されたシートの取り出しや、折り畳まれたものをその状態から広げる際の伸びが抑制され、かつ、肌触りが良好な基布を提供する。
【解決手段】化粧料を含浸するための基布の製造方法であって、
連続繊維から構成されるスパンボンド不織布が巻芯に巻かれたスパンボンド不織布ロールを準備する工程、
木綿繊維を50質量%を超えて含む短繊維ウェブであって、パラレルカード機により作成されたパラレル短繊維ウェブを準備する工程、
スパンボンド不織布ロールを繰り出し、スパンボンド不織布の機械方向と、パラレル短繊維ウェブの機械方向とが一致するように、スパンボンド不織布の片面にパラレル短繊維ウェブを重ねて積層ウェブを得る工程、
積層ウェブに高圧水流を噴射して、積層ウェブを交絡させる工程を含む化粧料含浸用基布の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
化粧料を含浸するための基布の製造方法であって、
連続繊維から構成されるスパンボンド不織布が巻芯に巻かれたスパンボンド不織布ロールを準備する工程、
木綿繊維を５０質量％を超えて含む短繊維ウェブであって、パラレルカード機により作成されたパラレル短繊維ウェブを準備する工程、
スパンボンド不織布ロールを繰り出し、スパンボンド不織布の機械方向と、パラレル短繊維ウェブの機械方向とが一致するように、スパンボンド不織布の片面にパラレル短繊維ウェブを重ねて積層ウェブを得る工程、
積層ウェブに高圧水流を噴射して、積層ウェブを交絡させる工程を含む化粧料含浸用基布の製造方法。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
スパンボンド不織布は、連続繊維同士が部分的に熱圧接されてなる不織布であることを特徴とする請求項１記載の化粧料含浸用基布の製造方法。
【請求項３】
スパンボンド不織布は白色以外の顔料を含む原着繊維から構成され、化粧料含浸用基布が白以外の色に発色してなることを特徴とする請求項１記載の化粧料含浸用基布の製造方法。
【請求項４】
短繊維ウェブを構成する短繊維は、無着色であるか、または白色顔料を含むことを特徴とする請求項３記載の化粧料含浸用基布の製造方法。
【請求項５】
化粧料を含浸するための基布が、シートパック用基布、化粧落としのためのクレンジング用基布、制汗シート用基布のいずれかであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の化粧料含浸用基布の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、化粧料を含浸するための基布に関するものである。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧料を含浸してなるシートパックやクレンジングシート、制汗シート等の化粧料を含浸するための基材としては、不織布が多く用いられている。不織布としては、コットン繊維のみからなる不織布、レーヨン繊維のみからなる不織布、また、スパンボンド不織布の両表面にコットン繊維層を積層させた積層不織布（例えば、特許文献１）等が用いられている。
【０００３】
特許文献１によれば、伸縮性を有するスパンボンド不織布層を中間層とし、両表面にセルロース繊維等の短繊維層を積層した積層不織布をシートパックのシート基材とすることにより、肌へのフィット性が良好で、長時間使用しても突っ張り感のないものが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１０－２８１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１の積層不織布からなるシートパックは、肌へのフィット性は良好であるが、伸縮性を有することから、化粧料が含浸されたシートの取り出しや、折り畳まれたものをその状態から広げる際の伸びるという欠点がある。本発明は、シートパックやクレンジングシート、制汗シート等の化粧料が含浸されたシートの取り出しや、折り畳まれたものをその状態から広げる際の伸びが抑制され、かつ、肌触りが良好な化粧料含浸用基布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成するものであって、化粧料を含浸するための基布の製造方法であって、
連続繊維から構成されるスパンボンド不織布が巻芯に巻かれたスパンボンド不織布ロールを準備する工程、
木綿繊維を５０質量％を超えて含む短繊維ウェブであって、パラレルカード機により作成されたパラレル短繊維ウェブを準備する工程、
スパンボンド不織布ロールを繰り出し、スパンボンド不織布の機械方向と、パラレル短繊維ウェブの機械方向とが一致するように、スパンボンド不織布の片面にパラレル短繊維ウェブを重ねて積層ウェブを得る工程、
積層ウェブに高圧水流を噴射して、積層ウェブを交絡させる工程を含む化粧用含浸用基布の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】
本発明は、化粧料を含浸するための基布の製造方法であり、当該基布は、スパンボンド不織布の機械方向とパラレル短繊維ウェブの機械方向とが一致するように積層された積層ウェブにより構成される。
【０００８】
本発明で用いるスパンボンド不織布は、ポリオレフィン繊維やポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の連続繊維で構成される。ポリオレフィン繊維は、屈曲性が良好で、柔軟性に優れるため好ましい。また、芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維もまた柔軟性の観点から好ましい。また、芯部がポリエステル、鞘部がポリエチレンからなる芯鞘複合繊維は、機械的強度を有し、かつ柔軟性も備えるため好ましい。ポリエステル繊維のなかでも、ポリ乳酸繊維は、環境配慮の観点から好ましい。連続繊維の単繊維繊度は、１～３デシテックスが好ましい。より好ましくは１～２デシテックスである。繊度が１デシテックス以上であることにより、実用的な強度を有するものとなり、短繊維との交絡の際に容易に切断されにくいため好ましい。繊度が３デシテックス以下であることにより、連続繊維は柔軟性が優れ、曲げに対して抵抗なく屈曲することから、短繊維との交絡性が向上し、また、基布の柔軟性も良好となる。
【０００９】
スパンボンド不織布の目付は、７～３０ｇ／ｍ
２
程度がよい。目付が７ｇ／ｍ
２
以上であることにより、化粧料含浸用基布の強度を維持し、化粧料が含浸された場合に、変形しにくいシートパックやクレンジングシートが得られる。一方、目付が３０ｇ／ｍ
２
以下であることにより、基布の質量が大きくなり過ぎず、強度と柔軟性との両者を備えたシートパック、制汗シートやクレンジングシート等となる。このような理由から、７～１５ｇ／ｍ
２
であることがより好ましい。
【００１０】
スパンボンド不織布は、スパンボンド法により製造されたものであり、溶融紡糸された繊維群を移動式コンベアネットに捕集し、その後、連続繊維同士を接合して一体化してスパンボンド不織布となり、その後、巻芯に巻かれてスパンボンド不織布ロールとなる。本発明では、このような巻き芯に巻かれたスパンボンド不織布ロールを準備する。
（【００１１】以降は省略されています）

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