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公開番号2025124373
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-26
出願番号2024020377
出願日2024-02-14
発明の名称パウチ製造方法、パウチ製造装置、およびポイント用工具セット
出願人東洋製罐株式会社
代理人弁理士法人平和国際特許事務所
主分類B31B 70/64 20170101AFI20250819BHJP(紙,板紙または紙と同様の方法で加工される材料からなる物品の製造;紙,板紙または紙と同様の方法で加工される材料の加工)
要約【課題】シール部に気泡が入ることを抑制するパウチ製造方法、パウチ製造装置、およびポイント用工具セットを提供すること。
【解決手段】重ねた第1フィルムF1および第2フィルムF2に熱溶着を施す熱溶着工程を備えたパウチ製造方法であって、第1フィルムF1は、フィルム重複部F1aとフィルム単枚部F1bとを備え、フィルム単枚部F1bは、端部隣接部F1dと端部離間部F1eとを有し、熱溶着工程は、シール予定領域における端部離間部F1eを含まず端部隣接部F1dとフィルム重複部F1aとを含む範囲に熱溶着を施すポイント溶着処理を含むパウチ製造方法。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
重ねた第１フィルムおよび第２フィルムに熱溶着を施す熱溶着工程を備えたパウチ製造方法であって、
前記第１フィルムは、複数のフィルムが重なったフィルム重複部と、フィルム短手方向において前記フィルム重複部に隣接するフィルム単枚部とを備え、
前記フィルム単枚部は、前記フィルム単枚部の前記フィルム重複部側の端部である重複部側端部に隣接する端部隣接部と、前記重複部側端部から離れた端部離間部とを有し、
前記熱溶着工程は、シール予定領域における前記端部離間部を含まず前記端部隣接部と前記フィルム重複部とを含む範囲に熱溶着を施すポイント溶着処理を含むことを特徴とするパウチ製造方法。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記ポイント溶着処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１ポイント用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２ポイント用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、
前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、柔軟性材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ製造方法。
【請求項３】
前記ポイント溶着処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１ポイント用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２ポイント用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、
前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、そのプレス面が、少なくともそのフィルム短手方向中央において、フィルム長手方向の両端よりも中央が膨らんだ形状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ製造方法。
【請求項４】
前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、そのプレス面が、フィルム長手方向に沿って湾曲する凸状湾曲面をフィルム長手方向中央に有していることを特徴とする請求項３に記載のパウチ製造方法。
【請求項５】
前記凸状湾曲面は、４～３０ｍｍの曲率半径を有した湾曲面として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のパウチ製造方法。
【請求項６】
前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の一方は、金属から形成されるとともに、そのプレス面が前記凸状湾曲面を有し、
前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の他方は、柔軟性材料から形成されていることを特徴とする請求項４に記載のパウチ製造方法。
【請求項７】
前記第２ポイント用工具のプレス部は、金属から形成されるとともに、そのプレス面が前記凸状湾曲面を有し、
前記第１ポイント用工具のプレス部は、柔軟性材料から形成されていることを特徴とする請求項６に記載のパウチ製造方法。
【請求項８】
前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、そのプレス面が、少なくともそのフィルム長手方向中央において、フィルム短手方向の両端よりも中央が膨らんだ形状で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のパウチ製造方法。
【請求項９】
前記熱溶着工程は、前記ポイント溶着処理よりも前に、前記シール予定領域における少なくとも前記端部隣接部と前記フィルム重複部とを含む範囲に予熱を施す予熱処理を含むことを特徴とする請求項１に記載のパウチ製造方法。
【請求項１０】
前記予熱処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１予熱用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２予熱用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、
前記第１予熱用工具のプレス部および前記第２予熱用工具のプレス部は、金属から形成されていることを特徴とする請求項９に記載のパウチ製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフィルムが重なったフィルム重複部が形成された第１フィルムと第２フィルムとに熱溶着を施す熱溶着工程を備えたパウチ製造方法、パウチ製造装置、およびポイント用工具セットに関する。
続きを表示（約 4,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、食品類などの種々の流動性の内容物を包装する包装容器として、樹脂フィルムから成るパウチが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
また、このようなパウチにおいて、複数のフィルムが重なったフィルム重複部が形成された第１フィルムと第２フィルムとを熱溶着することで形成されるパウチについても知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００８－３０２９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、本出願人が、上述したようなパウチの開発を進めていたところ、フィルム重複部が形成された第１フィルムと第２フィルムとを熱溶着して成るシール部に気泡が形成されてしまう現象が確認された。
【０００６】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、シール部に気泡が入ることを抑制するパウチ製造方法、パウチ製造装置、およびポイント用工具セットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパウチ製造方法は、重ねた第１フィルムおよび第２フィルムに熱溶着を施す熱溶着工程を備えたパウチ製造方法であって、前記第１フィルムは、複数のフィルムが重なったフィルム重複部と、フィルム短手方向において前記フィルム重複部に隣接するフィルム単枚部とを備え、前記フィルム単枚部は、前記フィルム単枚部の前記フィルム重複部側の端部である重複部側端部に隣接する端部隣接部と、前記重複部側端部から離れた端部離間部とを有し、前記熱溶着工程は、シール予定領域における前記端部離間部を含まず前記端部隣接部と前記フィルム重複部とを含む範囲に熱溶着を施すポイント溶着処理を含むことにより、前記課題を解決するものである。
本発明のパウチ製造装置は、重ねた第１フィルムおよび第２フィルムに熱溶着を施す熱溶着工程を含むパウチ製造方法を実施するためのパウチ製造装置であって、前記第１フィルムは、複数のフィルムが重なったフィルム重複部と、フィルム短手方向において前記フィルム重複部に隣接するフィルム単枚部とを備え、前記フィルム単枚部は、前記フィルム単枚部の前記フィルム重複部側の端部である重複部側端部に隣接する端部隣接部と、前記重複部側端部から離れた端部離間部とを有し、前記パウチ製造装置は、前記第１フィルムの外側に配置された第１ポイント用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２ポイント用工具とを備え、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部は、シール予定領域における前記端部離間部を含まず前記端部隣接部と前記フィルム重複部とを含む範囲に熱溶着を施すように形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のポイント用工具セットは、重ねた第１フィルムおよび第２フィルムにポイント溶着処理を施すためのポイント用工具セットであって、前記第１フィルムの外側に配置される第１ポイント用工具と、前記第２フィルムの外側に配置される第２ポイント用工具とを備え、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の一方は、そのプレス面が、少なくともそのフィルム短手方向中央において、フィルム長手方向に沿って湾曲する凸状湾曲面をフィルム長手方向中央に有し、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の他方は、そのプレス面が、少なくともそのフィルム短手方向中央において、平坦面をフィルム長手方向中央に有していることにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記ポイント溶着処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１ポイント用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２ポイント用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、柔軟性材料から形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記ポイント溶着処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１ポイント用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２ポイント用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、そのプレス面が、少なくともそのフィルム短手方向中央において、フィルム長手方向の両端よりも中央が膨らんだ形状で形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、そのプレス面が、フィルム長手方向に沿って湾曲する凸状湾曲面をフィルム長手方向中央に有していてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記凸状湾曲面は、４～３０ｍｍの曲率半径を有した湾曲面として形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の一方は、金属から形成されるとともに、そのプレス面が前記凸状湾曲面を有し、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の他方は、柔軟性材料から形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記第２ポイント用工具のプレス部は、金属から形成されるとともに、そのプレス面が前記凸状湾曲面を有し、前記第１ポイント用工具のプレス部は、柔軟性材料から形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記第１ポイント用工具のプレス部および前記第２ポイント用工具のプレス部の少なくとも一方は、そのプレス面が、少なくともそのフィルム長手方向中央において、フィルム短手方向の両端よりも中央が膨らんだ形状で形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記熱溶着工程は、前記ポイント溶着処理よりも前に、前記シール予定領域における少なくとも前記端部隣接部と前記フィルム重複部とを含む範囲に予熱を施す予熱処理を含んでもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記予熱処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１予熱用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２予熱用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、前記第１予熱用工具のプレス部および前記第２予熱用工具のプレス部は、金属から形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記第１予熱用工具のプレス部および前記第２予熱用工具のプレス部は、そのプレス面として、フィルム長手方向中央に平坦面を有していてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記熱溶着工程は、前記ポイント溶着処理よりも後に、前記シール予定領域における前記端部離間部と前記端部隣接部と前記フィルム重複部とを含む範囲に熱溶着を施す後溶着処理を含んでもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記後溶着処理は、前記第１フィルムの外側に配置された第１後溶着用工具と、前記第２フィルムの外側に配置された第２後溶着用工具とで、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むことで実施され、前記第１後溶着用工具のプレス部および前記第２後溶着用工具のプレス部の少なくとも一方は、柔軟性材料から形成されていてもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記端部隣接部は、前記第１フィルムの厚みをＴ（ｍｍ）とした場合に、フィルム短手方向における幅寸法が３ｍｍ＋３Ｔ＋～２０ｍｍ＋３Ｔの部位であってもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記シール予定領域は、サイドシール予定領域であってもよい。
上記いずれかのパウチ製造方法またはパウチ製造装置またはポイント用工具セットでは、前記フィルム重複部は、フィルム短手方向にフィルムをＺ字状に折り込んで成る部分であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡素な構成で、シール部に気泡が入ることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
第１フィルムおよび第２フィルムの一例を示す説明図。
パウチ製造装置の一例を示す説明図。
各工具を示す説明図。
第１ポイント用工具のプレス部を示す説明図。
各処理における処理領域を示す説明図。
製造されるパウチの一例を示す説明図。
第１フィルムの第１変形例を示す説明図。
第１フィルムの第２変形例を示す説明図。
適切な端部隣接部の幅寸法を確認するための試験の結果を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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