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公開番号2025130689
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-08
出願番号2024229632
出願日2024-12-26
発明の名称切削工具
出願人株式会社タンガロイ
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23B 27/22 20060101AFI20250901BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】切りくずの排出性を改善し、生産効率を向上させることを可能にする。
【解決手段】上面、逃げ面、および上面と逃げ面との稜線に形成された切れ刃31を有し、基端部20bから先端部20tへ長手方向基準軸20xに沿って長手方向に延びる形状であり、先端部20tに切れ刃31を有する切削工具であって、少なくとも一部が湾曲しているとともに少なくとも一部が切れ刃31よりも高い位置にある壁面26からなり、長手方向基準軸20xの軸方向とは異なる方向に延びる形状の切りくず排出溝25が設けられている。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
上面、逃げ面、および前記上面と前記逃げ面との稜線に形成された切れ刃を有し、基端部から先端部へ長手方向基準軸に沿って長手方向に延びる形状であり、前記先端部に前記切れ刃を有する切削工具であって、
少なくとも一部が湾曲しているとともに少なくとも一部が前記切れ刃よりも高い位置にある壁面からなり、前記長手方向基準軸の軸方向とは異なる方向に延びる形状の切りくず排出溝が設けられている、切削工具。
続きを表示（約 970 文字）【請求項２】
前記上面から見た、前記長手方向基準軸と直交する平面視にて、前記切りくず排出溝の中心を通る仮想の中心線が前記長手方向基準軸に対して傾斜している、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記上面から見た、前記長手方向基準軸と直交する平面視にて、前記切りくず排出溝の中心を通る仮想の中心線と前記長手方向基準軸との交点が、前記切れ刃よりも基端部側に位置している、請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記上面から見た、前記長手方向基準軸と直交する平面視にて、前記切りくず排出溝は、前記長手方向基準軸を中心として左右非対称である、請求項１に記載の切削工具。
【請求項５】
前記上面から見た、前記長手方向基準軸と直交する平面視にて、前記切りくず排出溝は、当該切削工具の幅方向の中心を跨いで形成されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項６】
前記切りくず排出溝を形成する壁面が湾曲面のみで構成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項７】
前記切りくず排出溝を形成する壁面の少なくとも一部が円筒面で構成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項８】
前記切りくず排出溝を形成する壁面が円筒面で構成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項９】
第１端面、該第１端面に対向する第２端面、逃げ面、および前記第１端面と前記逃げ面との稜線に形成された切れ刃を有する切れ刃部材と、基端部から先端部へ長手方向基準軸に沿って長手方向に延びる形状であり、前記先端部に前記切れ刃部材が接合されるベース部材と、を有する切削工具であって、
前記ベース部材に、少なくとも一部が湾曲しているとともに少なくとも一部が前記第１端面よりも高い位置にある壁面からなり、前記ベース部材の前記長手方向基準軸の軸方向とは異なる方向に延びる形状の切りくず排出溝が設けられている、切削工具。
【請求項１０】
前記切りくず排出溝の始端が、前記切れ刃部材の基端側部分に配置されている、請求項９に記載の切削工具。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、突っ切りまたは溝加工用の切削工具として種々のものが提案されているほか（たとえば特許文献１，２，４参照）、さらに、旋削加工用の工具として、ＰＣＤ（ダイアモンド焼結体）などの超高圧焼結体を切れ刃体に適用し、該超高圧焼結体を超硬基体からなるベースチップにろう付け等して取り付けてなる、アルミ材の溝入れ加工などに適するように構成された切削インサートが提案されてもいる（たとえば特許文献３参照）。
【０００３】
後者のような切削インサートで切削加工した場合の切りくず処理性については、従来、種々の向上策が提案されている。その中のひとつは、たとえば、切りくずの処理性を向上させるチップブレーカを超高圧焼結体に設けた切削インサートを採用する、といったものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平８－３００２０２号公報
特許第６９７６５２２号公報
特開２０１７－１９６６９３号公報
国際公開ＷＯ２０１５／０９８９１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のごとき従来の切削インサートだと、たとえばチャックの近くの位置で被削材に溝を加工するような場合、チャックに切りくずが当たることで切りくずがチャックやその周辺に絡むことがある。このような場合、絡んだ切りくずを除去しようとすれば生産効率が落ちてしまいかねない。切りくず処理を安定させる手段のひとつは送り速度を低くすることであるが、そうすると加工そのものに時間が掛かるようにしなってしまい、やはり生産効率が落ちてしまうことになってしまう。
【０００６】
また、一般的なＮＣ旋盤では、ワーク用のチャックが平面視にて左側に存在し、右側は自由端（もしくは芯押し）であるため切りくずを排出するためのスペースが広くなっている。このような場合、切りくずをチャックとは反対側に誘導することが望まれているということができる。
【０００７】
そこで、本発明は、切りくずの排出性を改善し、生産効率を向上させることを可能にした切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、上面、逃げ面、および上面と逃げ面との稜線に形成された切れ刃を有し、基端部から先端部へ長手方向基準軸に沿って長手方向に延びる形状であり、先端部に切れ刃を有する切削工具であって、
少なくとも一部が湾曲しているとともに少なくとも一部が切れ刃よりも高い位置にある壁面からなり、長手方向基準軸の軸方向とは異なる方向に延びる形状の切りくず排出溝が設けられている、切削工具である。
【０００９】
上記のごとき態様の切削工具によれば、切れ刃よりも高い位置にある壁面を含む切りくず排出溝が、切りくずが被削物などに絡まないよう、長手方向基準軸の軸方向とは異なる方向へ確実に切りくずを誘導して排出させることが可能となる。このような切削工具によれば、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
上記のごとき切削工具において、上面から見た、長手方向基準軸と直交する平面視にて、切りくず排出溝の中心を通る仮想の中心線が長手方向基準軸に対して傾斜していてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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